De nombreuses personnes utilisent lemachine CMSpour la première fois, car ils ne connaissent pas sa méthode de fonctionnement et son système de machine, et parfois la vitesse de production est très lente, nous devons donc faire attention à la méthode de production, alors que pouvons-nous faire pour améliorer l'efficacité du SMT machine? Ensuite, je répondrai à vos questions :
1. Les ingénieurs accordent plus d'attention à la gestion de l'équipement, y compris l'élaboration d'un plan de maintenance de l'équipement, la formation du personnel de maintenance et la mise en œuvre de la maintenance quotidienne, hebdomadaire, mensuelle et annuelle.
2. Les problèmes d'alimentation entraînent un rejet de matériau, un mauvais placement, une maintenance et un étalonnage de l'alimentation. Louez un instrument d'étalonnage pour étalonner le chargeur.
3.Organiser les fournisseurs d'équipements de machines de montage pour le recyclage ou la formation externe dans l'entreprise afin d'améliorer la capacité du personnel d'ingénierie et technique à réduire les défauts et à améliorer la vitesse de traitement.
4. Effectuez strictement un nettoyage manuel au moins une fois toutes les 2 heures pour réduire la mauvaise qualité d'impression et provoquer un mauvais arrêt lorsqu'il est trop élevé, alors faites attention à la surveillance une fois par heure;
5.Le rapport d'équilibre du corps de la ligne doit être supérieur à 90 et équipé d'un moteur à haute vitesse et à vitesse moyenne. Les machines à usage général peuvent être plus efficaces que les machines frontales afin que la carte puisse être nettoyée en cas d'anomalie.
6.Mettre en œuvre strictement le plan de maintenance de l'équipement, rendre la maintenance faisable, effectuer la maintenance et la rectification saisonnières, etc. Réduire les pannes et les arrêts de l'équipement dus à une mauvaise maintenance, et effectuer des essais et des travaux d'auto-contrôle
7. Lors de la définition de la capacité cible, le programmeur monteur doit définir le fonctionnement réel avec un chronomètre pour mesurer le fonctionnement réel. De cette façon, le problème peut être résolu à temps, et une fois qu'un produit est terminé, la réalité et la théorie ne s'accordent pas.