La raison principale et la contre-mesure du jet de machine de placement de jetons
Raison 1: problèmes de buse, la déformation de la buse, le blocage, les dommages causés par le manque de pression, les fuites d'air, entraînant une aspiration ne peut pas se permettre de prendre le matériel n'est pas correct, d'identifier passer mais le matériel.
Contre-mesures: buse de rechange propre;
Cause 2: Identification des problèmes du système, mauvaise vision, vision floue ou coups de laser, interférence avec l'identification des débris, identification et intensité insuffisantes de la source lumineuse, niveaux de gris insuffisants et éventuellement identification du système comme brisé.
Contre-mesure: Nettoyer et essuyer la surface du système d'identification, le garder propre et exempt de toute contamination, ajuster l'intensité de la source lumineuse et le niveau de gris, et remplacer les composants du système d'identification;
Raison 3: L'emplacement du problème, le matériau ne devrait pas être le centre du matériau, le matériau n'est pas la bonne hauteur (habituellement pour répondre à la 0.05MM après la pression sous le sujet) résultant de la déviation, le matériel n'est pas correct, décalage, identifier avec les paramètres de données correspondants ne correspondent pas au système d'identification en tant que matériel non valide abandonné.
Contre-mesures: ajuster l'emplacement du matériau;
Raison 4: problèmes de vide, manque de pression, vide canal trachéal n'est pas lisse, il y a un blocage conducteur du canal de vide, ou le manque de pression causée par des fuites de vide ne peut pas se permettre de décoller ou ramasser sur le chemin de tomber.
Contre-mesures: pente de pression tonale pente raide aux valeurs de pression requises de l'équipement (tels que 0,5 ~ ~ 0,6 MPa - machine de placement YAMAHA), nettoyer le tuyau de pression, réparer le gaz de fuite;
Raison 5: Problèmes de programme, les paramètres des composants du programme d'édition mal réglé, avec la taille du matériau entrant, la luminosité et d'autres paramètres ne correspondent pas au résultat de l'identification et mis au rebut.
Contre-mesures: Modifiez les paramètres du composant, recherchez les meilleurs paramètres de composant;
Raison 6: problèmes entrants, entrée irrégulière, oxydation du plomb et autres produits de qualité inférieure.
Contre-mesures: IQC effectue les tests entrants, le contact avec les fournisseurs de composants;
Cause 7: Le problème du chargeur, la position du chargeur est déformée, le chargeur est mal alimenté (le cliquet du chargeur est endommagé, le trou de la sangle n'est pas bloqué sur le cliquet du chargeur, il y a des corps étrangers sous le chargeur, ou électrique médiocre), ce qui se traduit par un matériau de projection et de projection moins important ou médiocre, ainsi que par des dommages au dispositif d'alimentation.
Contre-mesures: réglage de l'alimentation, nettoyage de la plate-forme d'alimentation, remplacement des pièces défectueuses ou des départs; il y a un matériau à voir pour résoudre le phénomène, vous pouvez demander au personnel sur place, à travers la description, puis directement sous l'observation et l'analyse pour trouver le problème, plus efficace pour identifier les problèmes à résoudre, tout en améliorant la productivité , mais plus que de prendre le temps de production de la machine.
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