Les principaux avantages de SMT sur la technique d’à travers-trou plus âgé sont :
Éléments plus petits. À partir de 2017 plus petit composant est métrique 0201 mesure 0,25 mm × 0,125 mm
Beaucoup plus grande densité de tassement (composants par unité de surface) et beaucoup plus de connexions par composant.
Composants peuvent être placés sur les deux faces du circuit imprimé.
Une densité plus élevée des connexions parce que les trous ne bloquent pas l’espace de routage sur les couches internes, ni sur des calques de verso si les composants sont montés sur un seul côté du PCB.
De petites erreurs dans le placement de composant sont corrigées automatiquement pendant la tension de surface des composants tire brasure fondue dans l’alignement de souder des garnitures. (En revanche, à travers-trou composants ne peuvent être légèrement mal alignées, parce qu’une fois les fils dans les trous, les composants sont parfaitement alignés et ne peuvent pas se déplacer latéralement hors de l’alignement.)
Meilleures performances mécaniques dans des conditions de choc et vibration (en partie en raison de la plus faible masse et en partie à cause de moins basculer)
Plus faible résistance et inductance à la connexion ; par conséquent, moins indésirables effets de signal RF et performances de haute fréquence mieux et plus prévisible.
Meilleures performances EMC (émissions rayonnées bas) en raison de la zone de boucle de rayonnement plus petite (en raison de la plus petit package) et l’inductance moindre de plomb.
Moins de trous ont besoin d’être percés. (Forage BPC est long et coûteux).
Abaisser le coût initial et le temps de mettre en place pour la production de masse, à l’aide d’équipements automatisés.
Montage plus simple et plus rapide automatisée. Certaines machines de placement sont en mesure de placer plus de 136 000 composants / heure.
Nombreuses pièces SMT coûtent moins de pièces d’à travers-trou équivalentes.
Un paquet de montage en surface est favorisé lorsqu’un paquet de profil bas est nécessaire ou l’espace disponible pour installer le package est limité. À mesure que les appareils électroniques deviennent plus complexes et l’espace disponible est réduit, l’opportunité d’une trousse de montage en surface augmente. En même temps, comme la complexité de l’appareil augmente, la chaleur générée par l’opération augmente. Si la chaleur n’est pas supprimée, la température de l’appareil s’élève à raccourcir la durée de vie opérationnelle. Il est donc hautement souhaitable pour développer des packages de montage en surface ayant une conductivité thermique élevée.