Une boule de soudure est le type de défaut le plus courant qui se produit dans le processus d'assemblage SMT. Les billes de soudure, dont le diamètre est supérieur à 0,13 mm ou qui sont à moins de 0,13 mm des traces, enfreignent le principe du jeu électrique minimum. Ils peuvent nuire à la fiabilité électrique du PCB assemblé.
Selon la norme IPC A 610, un PCB est également considéré comme défectueux lorsqu'il y a 5 billes de soudure (GG lt;=0,13 mm) à moins de 600 mm ^ 2.
Analyse des causes profondes
La boule de soudure est très étroitement liée à la vapeur d'air ou d'eau (emprisonnée dans la pâte à souder) s'échappant de la pâte et se transformant en liquide. Si la vapeur dans la pâte à souder s'échappe trop rapidement, une petite quantité de soudure liquide sera prélevée du joint de soudure et une boule de soudure se formera lorsqu'elle refroidira.
Le PCB contient de l'eau.
Stocké dans un environnement particulièrement humide et n'est pas séché avant l'assemblage.
Le PCB est trop neuf et n'a pas été suffisamment séché.
Trop de flux est appliqué dans la pâte à souder.
La température de préchauffage n'est pas assez élevée, de sorte que le flux n'a pas réussi à s'évaporer efficacement;
Un problème d'impression de pâte à souder en raison du fait que le pochoir n'est pas propre, ce qui fait que la pâte à souder adhère à des zones inattendues.
Mesures correctives
Concevez les dimensions et les espaces de coussin corrects selon les recommandations spécifiées dans la fiche technique.
Profil de refoulement - le cas échéant, augmentez la température de préchauffage.
Faites cuire le PCB avant l'impression.
Qualité du PCB - L'épaisseur du cuivre de placage du trou du PCB est supérieure à 25 µm afin d'éviter de piéger de l'eau dans le PCB.
Le pontage de soudure est un autre défaut courant, qui se produit lorsque la soudure a formé une connexion anormale entre deux ou plusieurs traces, pastilles ou broches adjacentes, et forme un chemin conducteur.
Analyse des causes profondes
Il n'y a pas de masque de soudure entre les pastilles adjacentes.
Les coussinets sont trop proches les uns des autres.
Il y a des résidus collés sur la surface ou les pads du PCB.
Un pochoir sale avec de la pâte collant sur sa face inférieure.
Un défaut d'alignement lors de l'impression de pâte à souder
Un désalignement lorsque des composants sont placés sur la carte.
Une pression de placement trop élevée fera sortir la pâte des tampons.
Un affaissement de la pâte s'est produit ou trop de pâte est appliquée sur les tampons.
La température de préchauffage n'est pas assez élevée, donc le flux ne s'est pas activé.
Action corrective
Ajouter un masque de soudure entre les pads
Concevez les tampons et l'ouverture du pochoir à la bonne taille.
Ne mélangez pas l'ancien et le nouveau flux ensemble.
Ajustez la pression d'impression de la pâte à souder.
Ajustez la pression des buses de prélèvement et de placement.
Assurez-vous qu'il y a un espace d'impression nul entre le PCB et le pochoir.
Nettoyez le pochoir le plus rapidement possible.
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