2, court-circuit
(1) Le pochoir est trop épais, déformé gravement ou l'ouverture du pochoir est déviée, ce qui ne correspond pas à la position du tampon PCB.
(2)Le pochoir n'a pas été nettoyé à temps.
(3)La pression de la lame est mal réglée ou la lame est déformée.
(4)La pression d'impression est trop élevée, ce qui rend les graphiques imprimés flous.
(5)Le temps de reflux de 183 degrés est trop long (la norme est de 40 à 90 degrés Celsius), ou la température maximale est trop élevée.
(6)Mauvais matériaux entrants, tels qu'une mauvaise coplanarité des broches IC.
(7)La pâte à souder est trop fine, y compris une faible teneur en métal ou en solides dans la pâte à souder, une faible thixotropie et la pâte à souder est facile à exploser.
(8)Les particules de pâte à braser sont trop grosses et la tension superficielle du flux est trop faible.
3, déplacement
A.Offset avant REFLOW
(1)La précision du placement n'est pas exacte.
(2)La pâte à braser a une adhérence insuffisante.
(3)Le PCB vibre à l'entrée du four.
B.Offset pendant REFLOW
(1)La courbe de chauffe PROFIL et le temps de préchauffage sont appropriés.
(2)Si le PCB vibre dans le four.
(3)Si le temps de préchauffage est trop long, l'activité sera perdue.
(4)L'activité de la pâte à braser n'est pas suffisante, utilisez donc une pâte à braser à forte activité.
(5)La conception du PCB PAD est déraisonnable.