Comment définir des points de référence et calibrer les composants sur la machine NeoDen N10P SMT ?

Dans l'industrie de la fabrication électronique,haute-précisionMachine CMSest un processus essentiel pour garantir la qualité et la stabilité du produit. En tant que machine de placement à grande vitesse-très appréciée, laNéoDen N10Poffre des performances exceptionnelles pour répondre aux exigences de placement de haute-précision de diverses cartes de circuits imprimés complexes. Cependant, pour libérer pleinement son potentiel, il est crucial de maîtriser les techniques de programmation appropriées-en particulier les "trucs du métier" pour la configuration des points de référence et l'étalonnage des composants-.

Cet article de blog approfondira les idées clés duManuel d'utilisation du NeoDen N10P, fournissant une analyse approfondie-de la manière d'obtenir un placement précis à la milliseconde-sur chaque PCB grâce à des opérations méticuleuses.

NeoDen N10p SMT machine

Les points de repère des PCB et l'origine servent de « GPS » de la machine pour identifier et positionner les PCB, agissant comme point de départ et de référence pour toutes les actions de placement. Tout écart à ce stade compromet la précision du placement ultérieur des composants.

Origine du PCB :Celui-ci sert de point de référence informatique entre le système de coordonnées du PCB et le système de coordonnées de la machine. Dans le fichier de placement, seules les coordonnées d'origine sont des coordonnées machine ; toutes les autres coordonnées des composants sont relatives à cette origine.
Point de référence :Marques généralement spéciales sur la carte PCB. Ceux-ci sont utilisés par le système de vision industrielle pour identifier et corriger avec précision la position et l'orientation du PCB, compensant ainsi les écarts mineurs qui peuvent survenir lors du transport du PCB sur la piste. Le NeoDen N10P est équipé de caméras à points de repère gauche et droit pour une identification précise de ces marques.

NeoDen N10P propose deux méthodes pour définir l'origine du PCB :

Mode de calcul automatique :Pour les PCB rectangulaires ordinaires, le logiciel calcule automatiquement la position d'origine en fonction de l'emplacement du « Coin inférieur droit du PCB » dans « Paramètres système », combiné aux dimensions XY et à la largeur de la bordure du PCB. C'est une méthode efficace et rapide.
Mode d'étalonnage manuel :Si votre PCB a une forme irrégulière ou n'est pas-rectangulaire, décochez "Calcul automatique" et utilisez le bouton "Aligner" pour localiser et verrouiller manuellement l'origine.

Les points de référence sont généralement définis dans l'interface de programmation « PCB » pour améliorer la précision du placement lors de la panélisation.

Cliquez sur le bouton "Ajouter" pour ajouter un point de référence.
Utilisez la caméra du point de référence dans la fonction « Position [Align] » pour verrouiller le point de référence.
Si le fichier a été importé via un fichier de coordonnées et que la programmation manuelle n'est pas sélectionnée, cette fonction sert uniquement à visualiser les paramètres du point de référence. Il ne modifiera pas les valeurs des coordonnées pour éviter d'introduire des erreurs.
Lorsque la programmation manuelle est activée, la caméra du point de référence peut être utilisée pour rechercher et enregistrer les coordonnées du point de référence.

En définissant avec précision l'origine et les points de référence du PCB, vous établissez une base solide pour la précision du placement de tous les composants ultérieurs.

L'étalonnage des composants est une autre étape critique pour un placement de haute-précision. Il utilise un système de vision industrielle pour effectuer une vérification secondaire sur les composants prélevés, garantissant que leur position, leur angle et leurs dimensions répondent aux spécifications, corrigeant ainsi les écarts mineurs pouvant survenir pendant le processus de prélèvement.

NeoDen N10P propose quatre méthodes d'étalonnage visuel principales. Sélectionnez en fonction du type de composant et des exigences de précision :

Aucune action :Placement direct sans inspection par caméra. Non recommandé sauf si les exigences de précision des composants sont extrêmement faibles.
Calibrage de mouche :Convient aux petits composants comme les résistances et les condensateurs. La caméra volante capture rapidement des images et effectue une reconnaissance/correction lors du mouvement de la tête de sélection-et-de placement, offrant ainsi une grande efficacité.
Étalonnage du circuit intégré :Convient aux composants IC avec des pas plus grands, tels que les packages SOP. La reconnaissance de haute-précision se produit lorsque la tête de placement atteint la caméra IC.
Étalonnage de rotation IC :Conçu pour les circuits intégrés de haute-précision. La machine effectue une reconnaissance initiale, puis ajuste l'angle et re-reconnaît jusqu'à ce que l'angle réponde aux exigences, garantissant ainsi une précision de placement exceptionnelle.

Pour garantir la précision de l’étalonnage visuel, configurez correctement les paramètres des composants.

Obtenir les dimensions des composants :La longueur et la largeur peuvent être acquises via le « Test de reconnaissance » ou le « Test photo ». Ces tests valident des paramètres tels que « Exposition », « Flash » et « Luminosité ».
Ajustez la vitesse et la hauteur de placement :Pour améliorer la précision du placement, en particulier pour les résistances, les condensateurs et les circuits intégrés de précision de taille 0402 ou inférieure, réduisez les vitesses de déplacement des axes X- et Y-. De plus, il est généralement recommandé que la hauteur de placement soit inférieure de 0,2 mm à l'épaisseur du composant.
Définir la réduction du bruit :Lors de la reconnaissance des composants, des points lumineux ou d'autres points d'interférence peuvent provoquer des plages de reconnaissance incohérentes, conduisant à des rejets. La configuration des paramètres de réduction du bruit résout efficacement ce problème.

Le placement de haute-précision repose non seulement sur une programmation correcte, mais également sur la maintenance quotidienne de l'équipement et un dépannage rapide.

Maintenir la propreté :Assurez-vous que la zone de travail est exempte de débris et que les pistes sont propres. Portez une attention particulière à ce que tous les objectifs de l'appareil photo soient exempts de taches, car la contamination affecte la précision de la reconnaissance visuelle.
InspectersuccionBuses: Vérifiez régulièrement les buses pour déceler toute saleté ou déformation, en les nettoyant ou en les remplaçant si nécessaire.
Évitez les interférences magnétiques :Éloignez les matériaux magnétiques des balances magnétiques des axes X- et Y- pour éviter les problèmes de précision.

Si des problèmes de précision de placement surviennent, les causes courantes incluent :

Erreurs de reconnaissance :Vérifiez les points d'interférence sur la buse ou la tête de placement. Remplacez la buse ou noircissez les points d'interférence.
Point de référence introuvable :Généralement dû à des paramètres d'origine incorrects ou à l'incapacité de la machine à localiser le point de référence. Vérifiez les paramètres d'origine.
Calibrage inexact :Les problèmes persistants peuvent nécessiter un calibrage de la caméra ou un réglage précis du positionnement central de la buse.

La capacité de placement de haute précision-du NeoDen N10P n'est pas simplement une fonctionnalité, mais repose sur une logique de programmation rigoureuse et un fonctionnement méticuleux. En comprenant et maîtrisant parfaitement les méthodes de configuration des points de référence et de l'origine des PCB, ainsi que diverses techniques d'étalonnage visuel des composants, vous pouvez améliorer considérablement l'efficacité de la production et la qualité des produits. N’oubliez pas que chaque étape méticuleuse se traduit par une qualité supérieure du produit final.

Si vous rencontrez des problèmes pendant le fonctionnement ou souhaitez en savoir plus sur les détails de maintenance du NeoDen N10P, veuillezContactez-nousà tout moment. Notre équipe de professionnels est prête à fournir un soutien dédié.