1. Système de pulvérisation de flux
Le soudage à la vague sélective adopte un système de pulvérisation de flux sélectif, c'est-à-dire qu'une fois que la buse de flux se dirige vers la position désignée conformément aux instructions programmées, seule la zone de la carte de circuit imprimé qui doit être soudée est pulvérisée avec du flux (pulvérisation ponctuelle et pulvérisation en ligne sont disponibles), le volume de pulvérisation des différentes zones peut être ajusté en fonction du programme. Parce qu'il s'agit d'une pulvérisation sélective, non seulement la quantité de flux est considérablement économisée par rapport à la soudure à la vague, mais elle évite également la pollution des zones non soudées sur la carte de circuit imprimé.
Parce qu'il s'agit d'une pulvérisation sélective, la précision du contrôle de la buse de flux est très élevée (y compris la méthode d'entraînement de la buse de flux), et la buse de flux doit également avoir une fonction d'étalonnage automatique. De plus, dans le système de pulvérisation de flux, le choix du matériau doit tenir compte de la forte corrosivité des flux sans COV (c'est-à-dire des flux solubles dans l'eau). Par conséquent, partout où il y a une possibilité de contact avec le flux, les pièces doivent pouvoir résister à la corrosion.
2. Module de préchauffage
Le préchauffage de toute la planche est la clé. Parce que le préchauffage de l'ensemble de la carte peut empêcher efficacement les différentes positions de la carte de circuit d'être chauffées de manière inégale et de provoquer la déformation de la carte de circuit. Deuxièmement, la sécurité et le contrôle du préchauffage sont très importants. La fonction principale du préchauffage est d'activer le flux. Etant donné que l'activation du flux est achevée dans une certaine plage de températures, des températures trop élevées et trop basses sont préjudiciables à l'activation du flux. De plus, les dispositifs thermiques sur le circuit imprimé nécessitent également une température de préchauffage contrôlable, sinon les dispositifs thermiques sont susceptibles d'être endommagés.
Les expériences montrent qu'un préchauffage suffisant peut également raccourcir le temps de soudage et abaisser la température de soudage ; et de cette façon, le pelage du plot et du substrat, le choc thermique sur la carte de circuit imprimé, et le risque de fusion du cuivre sont également réduits, et la fiabilité de la soudure est naturellement fortement réduite. augmenter.
3. Module de soudage
Le module de soudage se compose généralement d'un cylindre en étain, d'une pompe mécanique/électromagnétique, d'une buse de soudage, d'un dispositif de protection contre l'azote et d'un dispositif de transmission. En raison de l'action de la pompe mécanique/électromagnétique, la soudure dans le réservoir d'étain continuera à jaillir de la buse de soudage verticale, formant une onde d'étain dynamique stable ; le dispositif de protection contre l'azote peut empêcher efficacement la buse de soudage d'être bloquée en raison de la génération de laitier d'étain ; et le dispositif de transmission Le mouvement précis du cylindre d'étain ou du circuit imprimé est assuré pour réaliser un soudage point par point.
1. L'utilisation de l'azote. L'utilisation d'azote peut multiplier par 4 la soudabilité de la soudure au plomb, ce qui est très critique pour l'amélioration globale de la qualité de la soudure au plomb.
2. La différence fondamentale entre le soudage sélectif et le soudage par immersion. La soudure par immersion consiste à immerger le circuit imprimé dans un réservoir en étain et à compter sur la tension superficielle de la soudure pour monter naturellement pour terminer la soudure. Pour les circuits imprimés à grande capacité thermique et multicouches, il est difficile pour le soudage par immersion de répondre aux exigences de pénétration de l'étain. Le choix de la soudure est différent. La vague d'étain dynamique est extraite de la buse de soudage et sa force dynamique affectera directement la pénétration verticale de l'étain dans le trou traversant ; en particulier pour le soudage au plomb, en raison de sa faible mouillabilité, il a besoin d'une forte vague d'étain dynamique. De plus, il est peu probable que les oxydes restent sur les fortes vagues qui coulent, ce qui contribuera également à améliorer la qualité du soudage.
3. Réglage des paramètres de soudage.
Pour différents points de soudage, le module de soudage doit pouvoir personnaliser le temps de soudage, la hauteur de vague et la position de soudage, ce qui donnera à l'ingénieur d'exploitation suffisamment d'espace pour ajuster le processus, de sorte que l'effet de soudage de chaque point de soudage puisse être obtenu. . Certains équipements de soudage sélectif peuvent même obtenir l'effet d'empêcher le pontage en contrôlant la forme des joints de soudure.
4. Système de transmission de carte de circuit imprimé
L'exigence clé de la soudure sélective au système de transmission de la carte de circuit imprimé est la précision. Afin de répondre aux exigences de précision, le système de transmission doit répondre aux deux points suivants :
1. Le matériau de la piste est anti-déformation, stable et durable;
2. Installer un dispositif de positionnement sur le rail à travers le module de pulvérisation de flux et le module de soudage. Le faible coût d'exploitation du soudage sélectif est une raison importante pour laquelle il est rapidement bien accueilli par les fabricants.