Termes de soudage de reflux expliqués: le guide de référence rapide du débutant

Introduction

Refluxfour est un pré-imprimé sur les coussinets de PCB en chauffant la fusion de la pâte de soudure, afin d'atteindre les extrémités ou les broches de soudure des composants de l'assemblage de surface et les coussinets de PCB entre la connexion mécanique et électrique du processus de soudage. Cet article aidera SMT Novices à comprendre certains termes courants pour Reflow Oven. Apprendre la terminologie commune du four Reflow a ces rôles:

• Améliorer l'efficacité de la communication
• Optimiser la conception du processus et la résolution de problèmes
• Soutenir l'innovation technologique et l'accumulation de connaissances
• Améliorer la compétitivité professionnelle

I. Le concept de base de la machine à souder de reflux

1. Le principe de travail de la machine à souder de reflux

Le principe de base de Reflow Oven est basé sur les propriétés de l'expansion thermique et de la contraction de la matière. Processus de soudage, la pâte de soudure est chauffée au-dessus du point de fusion, la poudre de soudure fond et se propage aux épingles des composants et aux coussinets de PCB entre la formation d'un point de soudage solide. Le flux joue un rôle dans ce processus pour réduire la tension de surface à l'articulation, favorisant l'écoulement et la liaison uniformes de la soudure. Par la suite, avec la diminution progressive de la température, le durcissement du refroidissement de la soudure, terminez le processus de soudage.

2. Les principaux zones d'application de la machine à souder de reflux

• Industrie de l'électronique:Installation de la carte de circuit imprimé, technologie SMT, fabrication et réparation de PCB.
• Industrie de la communication:Soudage des périphériques optoélectroniques, soudage de câbles à haute tension.
• Industrie automobile:Pour le soudage de la carte de circuit imprimé automobile et l'installation de pièces, pour assurer la fiabilité et la durabilité des composants électroniques automobiles.
• Industrie des appareils électroménagers:pour l'installation et le soudage des cartes de circuits imprimées, composants et joints de soudure dans divers appareils électroménagers
• Industrie aérospatiale:Soudage des lanceurs

Ii L'analyse de terminologie commune

1. Souder

La soudure est utilisée pour remplir la soudure, le revêtement et le brasage dans le matériau en alliage métallique du terme général. Y compris le fil de soudage, la tige de soudage, le brasage et l'alliage de soudure.

1.1 Quelles sont la soudure couramment utilisée?

Différents points de fusion:Soudure dure et soudure molle.

Composition différente:Soude à pointe d'étain, soudure en argent, soudure en cuivre, etc.

1.2 Température de soudage

• Zone de préchauffage:La température est généralement entre 150 - 200 degré. La température de la zone de soudage est généralement entre 150 - 200 degré. Le but principal de cette étape est de permettre à la carte de circuit imprimé et aux composants de se réchauffer lentement et uniformément.
• Zone de rétention:La température est généralement maintenue à environ 180 - 220 degré. La pâte de soudure dans cette zone de température n'est pas chauffée. Dans cette zone, le flux dans la pâte de soudure est en plein effet, en supprimant les oxydes des épingles de composant et la surface des coussinets de circuit imprimé, et en même temps gardant la pâte dans un état de viscosité approprié, prêt pour le soudage de reflux ultérieur.
• Zone de reflux:La température est généralement entre 220 - 260 degré. La pâte de soudure est complètement fondu dans cette zone. Dans cette zone, la pâte de soudure est complètement fondue et un bon joint de soudure se forme.
• Zone de refroidissement:Permet au joint de soudure de refroidir et de se solidifier rapidement pour former une structure cristalline stable et améliorer la résistance du joint de soudure. Le taux de refroidissement est généralement contrôlé à 2 - 5 degré / s.

2. Pâte de soudure

La pâte de soudure est une sorte de matériau de soudage électronique, est la poudre de soudure et la quantité appropriée d'agent d'écoulement mélangé ensemble pour former une pâte, utilisée pour le montage de surface ou les composants électroniques.

2.1 Types de pâte de soudure

• Paste de soudure contenant du plomb:La pâte de soudure contenant du plomb dans le processus de soudage a un faible point de fusion et d'excellentes performances de soudage, mais pour des raisons environnementales, l'utilisation de la diminution progressive.
• Paste sans soudure sans plomb:Conformément à la tendance de la protection de l'environnement, largement utilisé dans une variété d'exigences pour la fabrication de produits électroniques respectueux de l'environnement. La pâte de soudure sans plomb peut être divisée en pâte de soudure sans température à haute température, pâte de soudure sans température sans température et pâte de soudure sans température à basse température.

2.2 Précautions pour l'utilisation de la pâte de soudure

• Conditions de stockage:La pâte de soudure doit être scellée et stockée dans un réfrigérateur à 2-10. La période de validité est généralement 3-6 des mois. Utilisez le principe du premier entré.
• Re-Warming et remuant:La pâte de soudure retirée du réfrigérateur doit être réchauffée à température ambiante pendant 2-4, en évitant l'utilisation de dispositifs de chauffage externes. Après le réchauffement, utilisez unMélangeur de soudure SMTou remuer manuellement la pâte de soudure pour s'assurer que le flux est uniformément mélangé avec la poudre d'étain.
• Quantité de pâte de soudure utilisée et des conditions d'impression:La quantité de pâte de soudure utilisée doit être ajoutée en petites quantités pour éviter d'adhérer à la raclette. La dureté de la raclette est généralement la dureté de Shaw 80-90, le matériau est en caoutchouc ou en acier inoxydable, la vitesse est 10-150} mm / sec, l'angle est 60-85 degré. L'acier inoxydable ou le treillis métallique peut être choisi comme matériau de la plaque en filet. La température de l'environnement de fonctionnement doit être maintenue à 25 ± 5 degrés.
• Manipulation aprèsimprimante de pâte de soudureL'impression est terminée:Le patch imprimé de la pâte de soudure doit être soudé à la reflux dans une heure pour éviter une exposition prolongée à l'air.

3. Circuit imprimé

3.1 La structure de base de la carte de circuit imprimé

• Substrat:Utilisez généralement une résine époxy renforcée en fibre de verre ou en carton de résine phénolique (comme FR -4), le substrat fournit une prise en charge mécanique pour la carte de circuit imprimé.
• Couche conductrice:La feuille de cuivre est utilisée comme matériau conducteur pour former divers chemins de circuit sur la carte de circuit imprimé pour la transmission des signaux électriques.
• Couche de résistance à la soudure:Afin d'éviter les court-circuites de la couche conductrice en feuille de cuivre, la surface de la carte de circuit imprimé est recouverte d'une couche de résistance à la soudure verte, qui sert de protection et d'isolation.
• Marquage du caractère:Utilisé pour marquer l'emplacement des composants et d'autres informations pour faciliter l'installation et la maintenance.

3.2 Comment choisir un PCB approprié pour le four Reflow

• Circuits simples:Les planches à couches ou les cartes à double couche peuvent répondre aux exigences.
• Applications haute performance (serveurs, dispositifs de communication, etc.):
• Il est recommandé de choisir des PCB avec des produits multicouches élevés, qui peuvent répondre aux exigences du câblage haute densité et une intégrité élevée du signal.

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4. Four de reflux

Reflow Oven est un équipement important dans la fabrication électronique, principalement utilisé dans le processus de soudage de reflux sera le chauffage, la fusion et le durcissement de la soudure pour garantir que les composants électroniques et les circuits imprimés (PCB) pour obtenir une bonne connexion électrique entre. Les fonctions principales sont les suivantes:

• Chauffage:La soudure est obtenue en chauffant progressivement la pâte de soudure à son point de fusion.
• Contrôle du profil de température:Le four Reflow assure un contrôle précis du profil de température en définissant différentes zones de chauffage pour faire face à différents types de matériaux de soudure et de PCB.
• Refroidissement:Une fois la soudure terminée, la température est rapidement réduite pour garantir la fiabilité du point de soudage.

5. Conduction thermique

La conduction thermique fait référence au processus de transfert de chaleur à l'intérieur d'un objet ou entre des objets qui sont en contact les uns avec les autres, de la zone de température plus élevée à la zone de température plus basse. Les facteurs affectant l'efficacité du transfert de chaleur sont énumérés ci-dessous:

• Propriétés des matériaux:Y compris la conductivité thermique, la capacité thermique, la qualité de la surface de contact et la résistance thermique d'interface.
• Conception du processus:Y compris la disposition des PCB, la sélection des soudures, les couches de PCB et la dissipation de chaleur à travers le trou de trou.
• Performance de l'équipement:Y compris le mode de chauffage, la conception de la fournaise et les paramètres de convoyeur.
• Facteurs environnementaux:Y compris l'environnement de l'atmosphère et les conditions d'atelier.

6. refroidissement

6.1 Le besoin de refroidissement

• Éviter les dommages causés par la contrainte thermique.
• Optimiser la microstructure des joints de soudure et améliorer les propriétés mécaniques.
• Réduire l'effet des résidus de flux.
• Améliorer la productivité et réduire la consommation d'énergie.

6.2 Méthodes de refroidissement couramment utilisées

Refroidissement naturel, refroidissement à l'air forcé, refroidissement par eau, refroidissement à l'azote liquide et refroidissement segmenté. Une sélection spécifique doit être basée sur les caractéristiques des produits, les exigences du processus et les conditions d'équipement pour une considération complète.

6.3 Effet du taux de refroidissement sur la qualité du soudage

• Microstructure conjointe soudée:Le taux de refroidissement affecte la taille des grains et la formation de couche IMC.
• Gestion du stress thermique:Un taux de refroidissement inapproprié peut entraîner une concentration de contrainte thermique, déclenchant une fissuration du joint de soudure ou un warpage PCB.
• Résidu de flux:Les taux de refroidissement trop rapides ou trop lents augmentent le risque de résidu de flux.
• Soudeur de mouillabilité conjointe:Le taux de refroidissement doit être adapté aux caractéristiques de la soudure pour assurer un bon mouillage.
• Fiabilité du produit:Le taux de refroidissement de la résistance à la fatigue des articulations de la soudure et de la stabilité à long terme a un impact important.

Iii. Le processus de soudage de reflux Problèmes et solutions courantes

1. BOULLE D'ENSEMENT

La boule d'étain est l'apparition de petites boules de soudure à la surface de l'articulation de la soudure. Cela est généralement dû à la température de soudage est trop élevé, le temps de soudage est trop long ou la conception de la zone de soudage n'est pas raisonnable.

Solution:Ajustez la température et le temps de soudage pour vous assurer que les paramètres de soudage répondent aux exigences. Vérifiez la conception de la zone de soudage pour assurer une disposition raisonnable des points de soudage.

2. Soudage à froid

Le soudage au froid signifie que les articulations soudées n'atteignent pas un état suffisamment fondu, résultant en un lien faible des articulations soudées. Cela peut être causé par une température de soudage insuffisante, un temps de soudage insuffisant ou une mauvaise conception de la zone de soudage.

Solution:Augmentez la température et le temps de la soudure pour vous assurer que les joints de soudure sont complètement fondus. Vérifiez la conception de la zone de soudage pour vous assurer que le point de soudage a un bon contact avec les composants.

3. Engeilage

Le l'étyde est la formation d'un pont de soudure fondue entre deux ou plusieurs joints de soudure voisines. Cela est généralement dû à une température de soudage trop élevée, le temps de soudage est trop long ou la conception de la zone de soudage n'est pas raisonnable.

Solution:Réduisez la température et le temps de soudure pour vous assurer qu'il n'y a pas de fusion excessive entre les joints de soudure. Vérifiez la conception de la zone de soudage pour vous assurer que la disposition des points de soudage est raisonnable.

4. Offset de soudage

Le décalage de soudage fait référence à une certaine erreur entre la position de soudage et la position prévue. Cela peut être causé par des problèmes avec l'équipement ou les accessoires de soudage.

Solution:Vérifiez l'équipement et les luminaires de soudage pour assurer leur stabilité et leur précision. Ajustez les paramètres de soudage et le processus pour assurer la précision de la position de soudage.

Conclusion

L'apprentissage de la terminologie du four Reflow est important pour l'efficacité de la communication, l'optimisation des processus, l'innovation technologique, la conformité à la normalisation et l'avancement de la carrière. L'apprentissage et l'application de ces termes de manière systématique sont un élément essentiel de la carrière de toute personne dans la fabrication d'électronique. Les débutants devraient continuer à apprendre et à pratiquer.

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