L’ère sans plomb fait si besoin d’azote dans reflow un sujet chaud . Comme la résistance au flux de soudure sans plomb, la mettabilité n’est pas aussi bonne que la soudure au plomb, surtout lorsque le tapis de circuit traité avec OSP (cuivre nu film de protection organique), le tampon est facilement oxydé, souvent causé des problèmes que l’angle de mouillage de soudure est trop largement exposé et le phénomène de tampon de cuivre.
Bien qu’un certain nombre de fabricants d’électronique pour la prise en compte des coûts d’exploitation ne soit pas temporairement en utilisant de l’azote, mais avec l’amélioration continue des exigences de qualité de la soudure sans plomb, l’utilisation de l’azote deviendra de plus en plus courante. Donc, un meilleur choix est bien que la production réelle n’est pas nécessairement en utilisant de l’azote, mais l’équipement est préférable de quitter une interface d’azote, afin d’assurer la flexibilité de la production d’azote .
• L’utilisation de réflow d’azote
Afin d’améliorer la qualité des joints de soudure, parfois nous avons besoin d’utiliser le réflow d’azote. L’azote est un gaz de protection inerte, il peut protéger le pad de carte de circuit de l’oxydation dans le soudage, Il joue un effet d’amélioration significative pour améliorer la soudure de soudure sans plomb.
Avec l’amélioration de la densité d’emballage et des technologies d’assemblage de hauteur fine (hauteur fine), le processus de réassage d’azote et l’équipement améliorent la qualité et le rendement de la soudure de réflow. Le réflow d’azote est devenu la direction de développement. Le réflow d’azote présente les avantages suivants :
(1) pour prévenir l’oxydation
(2) améliorer le taux de mouillage de soudage
(3) réduire la génération des boules de soudure, pour éviter le pontage pour obtenir une bonne qualité de soudage
Obtenir une meilleure qualité de soudage est particulièrement important et peut utiliser une pâte de flux à faible activité, mais peut également améliorer les performances des articulations, pour réduire la décoloration du substrat, mais son inconvénient est l’augmentation significative des coûts, les augmentations de coût avec la quantité d’azote, lorsque vous avez besoin de four 1000ppm teneur en oxygène de 50 ppm teneur en oxygène, la demande d’azote est un monde de différence. Les fabricants de pâte sont engagés dans le développement qui peut être effectué dans la teneur en oxygène plus élevée de l’atmosphère une bonne soudure sans pâte de soudure propre, de sorte que vous pouvez réduire la consommation d’azote.
Introduction du réflow d’azote, analyse coûts-avantages doit être effectuée, son produit comprend le rendement du produit, améliorer la qualité, réduire les frais de retravail ou de réparation, etc,, l’analyse complète et correcte révèle souvent que l’introduction de l’azote n’a pas augmenté le coût final, Au contraire, nous avons pu en bénéficier.
Actuellement, la plupart du four sont forcés circulation à l’air chaud. Il n’est pas facile de contrôler la consommation d’azote. Il existe plusieurs façons de réduire la consommation d’azote et le four imcome et la zone d’ouverture, un point très important est d’utiliser le séparateur, obturateur ou dispositif similaire pour séparer cette partie, et les autres moyens est l’utilisation de la théorie que la couche d’azote chaud est plus léger que l’air et difficile le mixte, lorsque la conception du four de sorte que la chambre de chauffage sont plus élevés que l’importation et l’exportation couche d’azote naturel. la chambre de chauffage, réduit le montant de compensation de l’azote et l’entretien dans les besoins de pureté.
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