Quels sont les obstacles qui affectent l’uniformité de la gravure? Il y a deux facteurs principaux : la vitesse du convoyeur et « l’effet piscine ». En général, la réponse à la gravure est grandement affectée par la diffusion et la vitesse à laquelle l’eau-forte fraîche touche la surface.
La vitesse du convoyeur associée à l’équipement de traitement humide est liée à la quantité d’espace occupée par les roues dans la chambre de traitement. Pour compléter le transfert, il doit y avoir suffisamment d’espace ouvert pour la pulvérisation. S’il y a trop de roues de convoyeur pour déplacer la carte en cours de fabrication, il sera difficile d’obtenir la vitesse de gravure souhaitée. En ce qui concerne l’uniformité de la gravure unilatérale, cela a généralement moins à voir avec la vitesse du convoyeur qu’avec la consistance des roues. Quel que soit le matériau de la roue du convoyeur, elle devra éventuellement être remplacée; l’intervalle de remplacement dépend du matériau, de l’étchant et de la fréquence d’utilisation de l’équipement.
Si le processus de gravure est effectué à la fois sur le haut et le bas du PCB, l’uniformité globale sera affectée en raison des différentes vitesses de gravure sur les côtés supérieur et inférieur. Cela est dû à l’exposition différente et à la pression réduite causée par le blocage de la roue.
La vitesse du convoyeur est le principal facteur limitant l’uniformité et le taux de gravure par le fond. Le principal facteur limitant au sommet est son défi unique et complètement différent.
L’effet pool est un phénomène causé par l’accumulation d’etchant au sommet du PCB lors de l’application de l’etchant. Cette piscine devient un obstacle à l’uniformité de la gravure, rendant le centre de la planche plus difficile à graver que les côtés. Lors de la pulvérisation d’une seule planche, au moment où l’etchant touche le cuivre, il devient moins efficace car il a déjà réagi. Au milieu de la planche, cette accumulation se produit rapidement car il est difficile pour l’etchant de s’écouler du centre vers le côté. L’utilisation de la pulvérisation oscillante nécessite également de pousser l’etchant du centre de la planche vers le côté. Par conséquent, sans aucune mesure pour aider à la gravure, le centre de la planche obtient moins de gravure que les bords. Cela devient très important lorsque vous essayez de traiter des planches de grande taille. C’est devenu un obstacle au processus, et dans les discussions sur l’uniformité de la gravure, l’accent est souvent mis sur la façon de surmonter cet effet de pool.
Contester l’effet de piscine implique d’essayer de résoudre le problème complexe de la couche limite du fluide. Lors de la pulvérisation, le fluide environnant doit recevoir suffisamment de poussée et de turbulence pour percer l’effet de piscine. Les problèmes d’interface fluide-surface font de l’uniformité de la gravure un domaine inconnu de l’industrie. Divers facteurs sont impliqués, tels que les buses, les taux d’oscillation, les variations de structure de surface et les débits des tubes de pulvérisation, et le développement d’un modèle idéal devient très complexe. Souvent, les solutions intuitives apportent peu de variation dans les résultats.
Bien que l’effet piscine puisse être un obstacle important, il existe des techniques pour le contourner. Dans une prochaine chronique, nous discuterons des différentes techniques et de la façon dont elles se comparent, et de la direction que prennent ces solutions d’uniformité de gravure.
Les améliorations apportées à la technologie d’uniformité de gravure peuvent contribuer de manière significative à l’industrie des PCB en permettant aux systèmes de transfert de produire un meilleur rendement et de réduire les erreurs de fabrication. Si un problème comme l’effet de piscine peut être résolu, les fabricants de PCB peuvent fabriquer des cartes de n’importe quelle taille. La production de patchwork est une pratique courante, et ce changement améliorera considérablement les rendements et produira des planches à moindre coût.
Actuellement, le principal obstacle à surmonter est l’effet de piscine, mais à l’avenir, je m’attends à ce que l’effet de piscine devienne moins important. Avec des efforts continus pour surmonter et améliorer l’uniformité de la gravure supérieure, nous pouvons atteindre un niveau où l’uniformité supérieure est meilleure que l’uniformité inférieure. De nouvelles questions se posent donc : si l’uniformité de la gravure supérieure devient la nouvelle norme, comment pouvons-nous améliorer l’uniformité de la gravure par le bas ? Y a-t-il suffisamment de variation dans la vitesse du convoyeur? Si ce n’est pas le cas, quels seront les nouveaux facteurs limitatifs? Et comment seront-ils surmontés?
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