1. La technologie de montage en surface SMT (Surface Mount Technology) est une nouvelle génération de technologie de montage électronique, qui comprime les composants électroniques traditionnels en seulement quelques dixièmes du volume de l’appareil, réalisant ainsi la haute densité, la haute fiabilité, la miniaturisation, le faible coût de montage du produit électronique et l’automatisation de la production.
2. Les composants d’assemblage de surface sont principalement divisés en deux catégories de composants passifs de puce et de dispositifs actifs. Leurs principales caractéristiques sont: miniaturisation, pas de plomb (plomb plat ou court, adapté à l’assemblage de surface sur PCB.
3. La forme d’emballage des composants d’assemblage de surface affecte directement l’efficacité de la production d’assemblage, doit être combinée avec le type et le nombre de chargeurs pour optimiser la conception de la machine de montage. Les formes d’emballage des composants d’assemblage de surface sont principalement de quatre types, à savoir le ruban tressé, le tube, le plateau et le vrac.
4. La soudure est un métal fusible, il peut former un alliage à la surface du matériau de base et connecté au matériau de base en tant qu’un, non seulement pour obtenir un équilibre mécanique, mais également pour la connexion électrique. La science du soudage, la température de soudage habituelle inférieure à 450 ° C appelée brasage doux, avec la soudure est également connue sous le nom de soudure souple. La température de soudage par circuit électronique est généralement comprise entre 180 ° C ~ 300 ° C, la composition de la soudure utilisée est l’étain et le plomb, également connu sous le nom de soudure étain-plomb.
5. La pâte à souder est la poudre de soudure et le flux avec la pâte de flux mélangée, généralement la proportion de poudre de soudure d’alliage du poids total d’environ 85% à 90%, représentant environ 50% du volume
6. L’adhésif SMD est également appelé adhésif. Dans l’assemblage mixte dans l’assemblage de surface, les composants sont temporairement fixés dans les graphiques du tampon de PCB, de sorte que la soudure à la vague ultérieure et d’autres opérations de processus peuvent être effectuées en douceur; dans le cas d’un assemblage de surface double face, des composants auxiliaires d’assemblage de surface fixe, afin d’empêcher les opérations de bascule et de processus lorsque la vibration entraîne une chute des composants d’assemblage de surface. Par conséquent, dans la surface de montage, les composants de l’assemblage doivent être placés sur la position du tampon de circuit imprimé recouverte d’adhésif SMD.
7. Le soudage manuel le plus courant a deux types: le soudage par contact et le soudage au gaz de chauffage.
8. Le contrôle du chauffage est un facteur clé dans le processus de dessoudage, la soudure doit être complètement fondue, afin de ne pas endommager le tampon lors du retrait des composants.
9. La conception du dessoudage est: selon le type d’appareil à retirer, la taille et le matériau de l’emballage, en utilisant les paramètres de base de données standard fournis par le dispositif de reprise pour déterminer essentiellement la plage de température et le volume d’air du chauffage supérieur et inférieur, sélectionner la buse à air chaud et la buse à vide appropriées; selon l’étendue des opérations de dessoudage pour enlever les composants environnants qui affectent le fonctionnement ou imposer les moyens de résistance thermique nécessaires pour déterminer l’application du temps de chaleur, etc.
10. L’emballage de réseau de grille de billes après avoir éliminé le besoin de reformage de billes d’étain, le processus est souvent appelé implantation de billes. Les périphériques de classe d’emballage bga du pcb une fois retirés, il restera toujours des boules d’étain sur l’appareil, et d’autres restent sur le pad. Les billes d’étain résiduelles sur les plaquettes sont généralement comme des glaçons de soudure, si les exigences de l’appareil seront toujours réinstallées sur le PCB, l’exigence de toute la restructuration de la boule d’étain et la préparation du nettoyage des plaquettes de PCB.
11. Le processus de reprise de l’appareil de l’emballage de classe BGA peut être divisé en quatre étapes.
(1) consiste à nettoyer le BGA sur la bille de soudure résiduelle ou la soudure résiduelle de la surface du tampon de PCB et d’autres substances, en finissant la plaque de soudure à billes de soudure d’origine pour la maintenir à plat. Traitement pour essayer d’utiliser la même composition chimique que le flux de processus d’assemblage d’origine et absorber le ruban d’étain, ce qui réduira la possibilité de déposer des résidus à la surface du réseau de grilles à billes avec le village suivant de CSP ou de puce flip et d’autres petits dispositifs d’emballage.
(2) Il s’agit de l’application uniforme du flux préparé aux coussinets.
3° consiste à transplanter à la main les particules de billes de soudure préparées correspondant au diamètre de la boule de soudure du dispositif d’origine sur les tampons correspondants.
(4) est selon la bille de soudure, les exigences de température de flux de l’implantation terminée du BGA dans l’atmosphère de température appropriée « durcissement » pour rendre la bille de soudure et le tampon proches et une connexion fiable.
