Le processus PCBA est très complexe, passant essentiellement par près de 50 processus, allant du processus de fabrication de cartes de circuits imprimés, à l'approvisionnement et à l'inspection des composants, à l'assemblage SMT, au plug-in DIP, aux tests PCBA, à la mise à feu du programme, à l'emballage et à d'autres processus importants. Parmi eux, le circuit Le processus de fabrication des panneaux comporte 20 à 30 procédures et les procédures sont extrêmement compliquées.
La figure suivante montre le processus de traitement PCBA en détail, vous permettant d'acquérir rapidement des connaissances professionnelles pertinentes.
Technologie et équipement de traitement des circuits imprimés
L'équipement de carte de circuit imprimé comprend une ligne de galvanoplastie, un fil de cuivre coulant, une ligne DES, une ligne SES, une machine à laver, une ligne OSP, une ligne coulant en nickel-or, une presse, une machine d'exposition, un four, une AOI, une machine de nivellement de plaques, une rectifieuse de bords, une machine de découpe de matériel, machine d'emballage sous vide, machine à gong, perceuse, compresseur d'air, machine de pulvérisation d'étain, série CMI, traceur léger, etc.
Les panneaux routiers peuvent être divisés en panneaux imprimés simple face, double face et multicouches en fonction du nombre de couches de motifs conducteurs. Le processus de fabrication de base d'un seul panneau est le suivant :
Panneau revêtu d'aluminium-->Déchargement-->Panneau de cuisson (pour éviter la déformation)-->Fabrication de moules-->lavage et séchage-->Film (ou sérigraphie) —>Exposition et développement (ou encre anti-corrosion)- ->Gravure-->Retrait du film--->Électrique inspection de continuité-->Traitement de nettoyage-->Sérigraphie modèle de masque de soudure (impression huile verte)-->Cure-->Sérigraphie symboles de marquage-- [ GG] gt;Curing- ->Perçage-->Traitement de forme-->Nettoyage et séchage-->Inspection-->Emballage-->Produit fini
Le processus de fabrication de base du double panneau est le suivant :
Processus de placage graphique
Stratifié plaqué d'aluminium-->Coupe-->Perçage de trous de référence-->Perçage CNC-->Inspection-->Ébavurage-- [GG ] gt;Cuivre mince de placage sans électrolyse-->Cuivre mince de galvanoplastie-->Inspection--> Brossage-->Tournage (ou sérigraphie)-->Exposition et développement (ou durcissement)-->Inspection et réparation-->Placage graphique (Cn dix Sn/Pb)-->Retrait du film-->Gravure- ->Inspecter et réparer la carte-->Fiches nickelées et plaquées or-->Nettoyage à chaud-->Détection de continuité électrique-->Traitement de nettoyage-->Sérigraphie modèle de masque de soudure-->Curing-- [ GG] gt;Symbole de marque de sérigraphie- ->Cure-->Traitement de forme-->Nettoyage et séchage-->Inspection--> Emballage--& gt;Produit fini
Procédé SMOBC (Solder Mask Bare Copper Clad) : Le principal avantage est qu'il résout le phénomène de court-circuit des ponts de soudure entre les lignes fines. Dans le même temps, en raison du rapport constant plomb/étain, il présente de meilleures propriétés de soudabilité et de stockage que les plaques thermofusibles. Le processus SMOBC de placage à motif suivi de l'élimination du plomb-étain est similaire au processus de placage à motif. Ne change qu'après la gravure.
Panneau plaqué de cuivre double face-->Selon le processus de galvanoplastie du modèle au processus de gravure-->Élimination de Pb-Sn-->Inspection-->Nettoyage --->Modèle de masque de soudure-->Plug nickelage et placage à l'or--> Ruban adhésif pour bouchons-->Niveau à air chaud-->Nettoyage--->Sérigraphie symboles de marquage--->Traitement de forme--->Nettoyage et séchage--->inspection du produit fini-->Emballage-->produit fini.
Technologie de traitement des puces CMS
1.Selon le fichier Gerber du client et la liste de nomenclature, créez des fichiers de processus de production SMT et générez des fichiers de coordonnées SMT
2. Vérifiez si tous les matériaux de production sont prêts, passez un ensemble complet de commandes et confirmez le plan PMC pour la production
3. Effectuez la programmation SMT et créez la première carte pour vérification afin de vous assurer qu'elle est correcte
4.Selon le processus SMT, fabriquez un treillis en acier laser
5. Effectuez une impression de pâte à souder pour vous assurer que la pâte à souder après l'impression est uniforme, de bonne épaisseur et cohérente
6.Placez les composants sur la carte de circuit imprimé à travers la machine de placement SMT et effectuez une inspection optique automatique AOI en ligne si nécessaire
7.Placez les composants sur la carte de circuit imprimé à travers la machine de placement SMT et effectuez une inspection optique automatique AOI en ligne si nécessaire
8.Après l'inspection IPQC nécessaire
9. Le processus de plug-in DIP fait passer le matériau du plug-in à travers la carte de circuit imprimé, puis passe à travers le soudage à la vague pour le soudage
10.Processus post-fourneau nécessaires, tels que la coupe des pieds, le post-soudage, le nettoyage de la surface des panneaux, etc.
11.QA effectue une inspection complète pour s'assurer que la qualité est OK