Le bullage à la surface de la carte de circuit imprimé est en fait un problème de faible force de liaison de surface, puis la qualité de surface de la carte est étendue, qui contient deux aspects :
1.La propreté de la planche.
2.Problème de micro-rugosité de surface (ou d'énergie de surface).
Tous les problèmes de formation de bulles à la surface de la carte PCB peuvent être résumés comme les causes ci-dessus.
La force de liaison entre les revêtements est faible ou trop faible, et il est difficile de résister aux contraintes de revêtement, aux contraintes mécaniques et aux contraintes thermiques générées dans le processus de production et de traitement dans le processus de production et d'assemblage ultérieur, et finalement provoquer le phénomène de séparation de différents degrés entre les revêtements.
1.Le problème du traitement des matériaux de base
Surtout pour certains substrats plus minces (généralement inférieurs à 0,8 mm), car la rigidité du substrat est médiocre, il ne convient pas de brosser la machine à plaques. Donc peut être incapable de retirer efficacement le substrat afin d'empêcher l'oxydation de surface de la feuille de cuivre dans le processus de production et de traitement et la couche de traitement spéciale, alors que la couche est plus mince, la plaque de brosse est facile à enlever, mais le traitement chimique est difficile , donc la note importante dans le contrôle de la production et du traitement, de peur que la feuille de cuivre du substrat du panneau et la force de liaison chimique du cuivre entre les bulles de surface causées par le mauvais ne soient causées; Ce problème dans la fine couche intérieure de noir, il y aura un mauvais brun noir, une couleur inégale, le brun noir local n'est pas des problèmes de première classe.
2. la surface dans l'usinage (perçage, laminage, fraisage, etc.) causée par le processus de traitement de surface contaminé par de l'huile ou d'autres poussières liquides de mauvais phénomène.
3.Mauvaise plaque de brosse en cuivre
La pression de la plaque de broyage avant la précipitation du cuivre est trop importante, ce qui entraîne une déformation de l'orifice, et les coins arrondis de la feuille de cuivre et même les fuites de substrat de l'orifice sont balayés, de sorte que le phénomène de moussage de l'orifice sera provoqué au cours du processus de galvanoplastie par précipitation de cuivre et soudage par pulvérisation d'étain. Même si la plaque de brosse ne provoque pas de fuite de substrat, la plaque de brosse excessive augmentera la rugosité du cuivre à la bouche, donc dans le processus de micro-gravure et de grossissement, la feuille de cuivre est facile à produire un phénomène de grossissement excessif, et il y aura être un certain trouble caché de qualité; Par conséquent, une attention particulière doit être accordée au renforcement du contrôle du processus de la plaque de brosse, les paramètres de processus de la plaque de brosse peuvent être ajustés au mieux grâce au test de marque d'usure et au test de film d'eau.
4. Lavage à l'eau
Vous voulez à cause du traitement de galvanoplastie du cuivre lourd à travers un grand nombre de traitement de médicaments chimiques liquides, toutes sortes de solvants organiques non polaires tels que les médicaments, le lavage du visage de la planche n'est pas propre, en particulier l'ajustement du cuivre lourd en plus des agents, pas seulement peut provoquer une contamination croisée, provoquera également un mauvais ou mauvais traitement local du traitement du panneau, le défaut d'inégalité, provoquer une partie de la force de liaison; Par conséquent, nous devons veiller à renforcer le contrôle du lavage à l'eau, notamment le contrôle du débit d'eau de nettoyage, la qualité de l'eau, le temps de lavage de l'eau et le temps d'égouttage des assiettes et d'autres aspects ; Surtout en hiver, lorsque la température est basse, l'effet du lavage sera considérablement réduit et une plus grande attention doit être accordée au contrôle du lavage.
