14. Mauvaise quantité de matériaux, PCBA excessif, mauvaise perte de matériaux dans la plaque ;
Solution:Exiger du personnel chargé du matériel qu'il vérifie la quantité de tous les matériaux entrant et sortant de la ligne de production, PCBA doit compter la quantité et enregistrer la quantité de production et la quantité tirée sur le quart.
15. Les paramètres d'emballage sont mal définis dans le programme édité et les temps d'alimentation ne sont pas cohérents avec le PITCH d'emballage, ce qui entraîne un jet de matériau ;
Solution:Modifier les données emballées en fonction de l'emballage du matériau.
16. Un placement et un positionnement incorrects Les paramètres du programme édité entraînent un mauvais matériel ;
Solution:Vérifiez la table de nomenclature et les dessins lors de l'exécution du programme, puis reconfirmez et vérifiez la table et les dessins de nomenclature lors du collage du premier tableau d'inspection.
17.Dans le processus de production,SMTFeeder, Buse CMSet le matériel provoquent le déversement de matériaux, et le technicien n'a pas suivi en temps opportun les données de déversement de matériaux, ce qui a entraîné une grande quantité de déversements de matériaux ;
Solution:Le technicien de ligne est tenu de surveiller l'état de fonctionnement dupick and placemachineen temps réel. Lorsque la machine déclenche une alarme, elle doit être manipulée et observée sur place. Le rapport horaire de vidange doit être signé et confirmé par le technicien et complété des mesures d'amélioration. S'il y a une signature qui n'a pas été traitée dans les deux heures, la raison doit être analysée et signalée à l'ingénieur assistant pour traitement.
18. Ne pas boucler le couvercle du chargeur, ne pas vérifier l'alimentation du chargeur
Solution:Exiger des opérateurs qu'ils travaillent conformément aux exigences WI, vérifiez le chargeur avant et après l'installation. Le technicien et la direction vérifient et confirment.
19.Feeder est empilé au hasard pour provoquer une déformation et démonté placé au hasard;
Solution:Exiger des opérateurs qu'ils placent tous les feeders sur des Feedercars. Il est strictement interdit d'empiler et de démonter les accessoires Feeder.
20. L'alimentateur indésirable n'est pas envoyé à la maintenance à temps pour une utilisation répétée et provoque des projections de matériaux ;
Solution:Exiger de l'opérateur qu'il identifie clairement tous les alimentateurs défectueux et les envoie au poste de maintenance pour maintenance et correction.
