La ligne SMT se compose de plusieurs équipements, dontMachine SMT,sérigraphiemachinefour à refusion, etc., mais en fait la vitesse de la ligne est déterminée par la machine pick and place.
Il existe une variété de méthodes et de procédures qui peuvent améliorer l’efficacité de la fabrication et des tests d’assemblage de PCB, ce qui se traduit par un rendement fonctionnel parfait. Discutons des points suivants:
1. Équilibrer la répartition de la charge
Allouez raisonnablement le nombre de composants de montage pour chaque machine SMT et essayez de rendre le temps de montage de chaque machine égal.
2. Optimisation de l’équipement
Chaque machine SMT a une grande valeur de vitesse SMT, pour optimiser le programme de contrôle NUMÉRIQUE de chaque équipement, est de rendre la machine SMT dans le processus de production SMT autant que possible pour répondre à ces conditions, afin d’atteindre une SMT à grande vitesse, réduire le temps de montage de l’équipement.
3. Dans la mesure du possible, la tête de montage doit ramasser les composants en même temps
Le même type de composants est disposé ensemble afin de réduire les temps de changement debuse d’aspirationlorsque la tête de montage ramasse les composants et économise le temps de montage. Le chargeur avec plus de temps de ramassage doit être placé sur la station de matériaux près du panneau imprimé. Dans un cycle de ramassage, essayez de ne prendre que du matériel à l’avant ou à l’arrière pour réduire la distance de la tête de montage. Au cours de chaque cycle, la tête de montage doit être complètement chargée.
4. Viser moins de changements de composants
S’il existe différents composants, il est difficile d’effectuer un traitement efficace. Dans le processus de traitement des patchs, moins il y a de types de composants, mieux c’est, plus le modèle de marque est unifié, mieux c’est, s’il y a un changement, il doit être aussi bas que possible.
5. Comprendre chaque étape du processus SMT
Chaque étape du processus SMT augmente l’importance de la fabrication. Des problèmes peuvent survenir au cours de ces étapes et étapes. Certaines difficultés surviennent dans différents processus, entraînant des problèmes de qualité et de performance thermique. De cette façon, le processus de production peut prendre plus de temps, ce qui entraîne un retard dans la livraison du produit. Cela peut être risqué car votre fiabilité est réduite.
