Comment améliorer la précision de l'imprimante de la pâte de soudure

Introduction

Dans leLigne de production SMT, l'impression de pâte de soudure est la première étape de tout le processus. Si la pâte de soudure est inégale ou mal alignée, elle peut entraîner une mauvaise soudure, des courts-circuits ou même un détachement de composants.

Pour de nombreuses petites et moyennes entreprises de fabrication d'électronique,imprimantes de pâte de soudure manuellesont largement utilisés en raison de leur faible coût et de leur fonctionnement flexible. Cependant, les imprimantes de pâte de soudure manuelle reposent fortement sur les compétences techniques de l'opérateur, en particulier en termes d'angle de raclette et de réglage de la pression, qui ont un impact direct sur l'uniformité et la cohérence de l'impression de pâte de soudure.

Cet article se plongera dans l'influence de l'angle de raclette et de la pression sur la précision d'impression dans les imprimantes manuelles de la pâte de soudure et fournit un guide d'ajustement systématique pour aider les utilisateurs à améliorer la qualité de l'impression et à optimiser l'efficacité de la production.

I. Structure de base et principe de travail des tables d'impression manuelle

1. Composants centraux de la table d'impression

• Pochoir: Utilisé pour définir la zone d'impression de pâte de soudure.
• SHEEGEE: Responsable de l'application uniformément de la pâte de soudure aux ouvertures du pochoir.
• Tableau d'impression: prend en charge le PCB et permet des micro-ajustements dans les directions x / y / z.
• Système de contrôle pneumatique / manuel: contrôle les actions de levage et d'impression.

2. Brève description du flux de travail

• Fixez le pochoir à la table d'impression.
• Placer la pâte de soudure au-dessus du pochoir.
• La raclette pousse la pâte de soudure à travers les ouvertures du pochoir à un angle et une pression spécifiques.
• La pâte de soudure est imprimée avec précision sur les coussinets PCB.
• Après l'impression, procédez avec le placement des composants en utilisant unPrendre et placer la machineetfour à reflouersoudure.

Ii Facteurs de base affectant la précision de l'impression: angle de raclette et pression

1. Angle de raclette

1.1 Définition

L'angle de raclette se réfère à l'angle entre la raclette et le maillage en acier, allant généralement de 45 degrés à 75 degrés.

1.2 Analyse d'impact

Angle trop petit (<45°): The squeegee tends to "slide" rather than "press," resulting in insufficient solder paste filling.

Excessively large angle (>75 degrés): La force est concentrée sur la raclette, conduisant à une usure d'écran et à des éclaboussures de pâte de soudure.

Plage optimale: 60 degrés à 70 degrés, assurant un bon taux de transfert de pâte de soudure tout en minimisant l'usure de l'écran.

1.3 Angles recommandés pour différents types de composants

2. Pression de raclette

2.1 Définition

La pression de raclette fait référence à la force verticale appliquée par la raclette lors de la poussée de la pâte de soudure.

2.2 Analyse d'impact

Trop basse pression: la pâte de soudure ne peut pas remplir complètement les ouvertures du pochoir, entraînant une impression insuffisante.

Trop haute pression: peut provoquer une déformation du pochoir, une usure de raclette, un effondrement de la pâte de soudure ou un corrige.

Valeur de pression idéale: Définition basée sur la viscosité de la pâte de soudure, l'épaisseur du pochoir et la densité des composants.

2.3 Pression recommandée pour différents scénarios d'application:

Iii. Guide pratique de l'ajustement de raclette manuelle de la station d'impression manuelle

Pour aider les opérateurs à terminer efficacement l'angle de raclette et l'étalonnage de pression, nous avons compilé la méthode d'étalonnage en cinq étapes suivante:

Étape 1: Vérifiez l'alignement des maillages en acier avec PCB

• Vérifiez si les ouvertures en maille en acier sont entièrement alignées avec les coussinets PCB.
• Nettoyez la surface du maillage en acier pour assurer aucune pâte de soudure résiduelle ou poussière.
• Utilisez un outil d'inspection de loupe ou AOI pour aider à observer les résultats de l'impression.

Étape 2: Réglage d'angle de raclette initiale

• Sélectionnez l'angle de base en fonction du type de produit (angle de départ recommandé: 65 degrés);
• Ajustez le support de raclette ou le bouton d'échelle à l'angle cible.
• Fixez les vis pour éviter l'écart d'angle pendant le fonctionnement.

Étape 3: Réglez la pression initiale de la pression

• Reportez-vous au tableau ci-dessus pour définir la valeur de pression initiale.
• Pour les tables d'impression manuelle, ajustez la compression à ressort.
• Imprimez une feuille de test et observez la couverture de la pâte de soudure.

Étape 4: Observez les résultats de l'impression et effectuez des ajustements fins

• Observez si la pâte de soudure est pleine et uniforme après l'impression.
• Vérifiez les défauts tels que l'impression manquée, le pontage ou le suivi.
• Si des anomalies se produisent, ajustez progressivement l'angle ou la pression, en modifiant une seule variable à la fois.
• Enregistrez les résultats après chaque ajustement pour créer un journal de débogage.

Étape 5: Établir une procédure opérationnelle standard (SOP)

• Pour les modèles produits en masse, établissez l'angle de lame standard et les paramètres de pression.
• Compiler un "manuel d'opération d'impression manuelle illustrée".
• Suivre une formation régulière pour que les opérateurs standardisent les procédures opérationnelles.
• Introduisez des outils de mesure simples (par exemple, les jauges d'angle, les jauges de pression) pour améliorer la précision du débogage.

Iv. Techniques avancées pour améliorer la précision de l'impression manuelle

1. Utilisez des racessees segmentées

Pour les grands PCB ou les tâches d'impression multi-zones, les races segmentées peuvent effectivement empêcher la distribution de pression inégale.

2. Installez les dispositifs de rétroaction de pression

Certaines stations d'impression manuelle haut de gamme sont équipées de modules d'affichage de pression numérique, permettant la surveillance en temps réel des modifications de pression de raclette pour des ajustements rapides.

3. Intégrer les systèmes d'assistance visuelle

Dans l'impression critique des produits, des caméras industrielles combinées à un logiciel de reconnaissance d'image peuvent être installées pour réaliser une inspection de qualité en ligne et des alertes automatiques.

4. Sélectionnez des matériaux de raclette de haute qualité

• Presheges métalliques:Convient à l'impression à haute précision et à grande vitesse avec une forte résistance à l'usure.
• Presque en polyuréthane:Convient à l'impression flexible avec d'excellentes propriétés d'étanchéité.
• Presque matériaux composites:Combinez la durabilité et la flexibilité, adaptées à diverses applications.

Conclusion

Bien queImprimante de pâte de soudure automatiséeest de plus en plus répandu dans les lignes de production SMT haut de gamme, les imprimantes manuelles de la pâte de soudure restent importantes dans de nombreuses petites et moyennes entreprises en raison de leur flexibilité et de leur rentabilité. Pour se démarquer sur un marché hautement concurrentiel, chaque détail doit être pris sérieusement, en particulier apparemment mineure mais par des paramètres de manière critique tels que l'angle et la pression de la raclette.

Grâce aux méthodes de débogage systématiques et aux suggestions pratiques fournies dans cet article, nous espérons que les professionnels du SMT pourront maîtriser les techniques d'optimisation pour les imprimantes de pâte de soudure manuelles, améliorant davantage la précision de l'impression de la pâte de soudure et la stabilité de la production.

À propos de nous

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Au cours de cette décennie, nous avons développé indépendamment Neoden4, Neoden en6, Neoden K1830, Neoden FP2636 et autres produits SMT, qui se sont bien vendus dans le monde entier. Jusqu'à présent, nous avons vendu plus de 10 000 pcs et les avons exportés dans plus de 130 pays à travers le monde, établissant une bonne réputation sur le marché. Dans notre écosystème mondial, nous collaborons avec notre meilleur partenaire pour fournir un service de vente plus clôture, un soutien technique professionnel élevé et efficace.