Comment utiliser un four de refusion : un guide complet de soudage SMT, de la configuration à l'optimisation

Dans leProcessus de production CMS, lefour de refusionest sans aucun doute le facteur clé déterminant la fiabilité du produit final. De nombreux fabricants d'électronique croient souvent à tort qu'un four de refusion n'est qu'une « chambre de chauffage » et que tant que la température est suffisamment élevée, les composants se souderont correctement. Cependant, ce n’est pas le cas. Le brasage par refusion n'est pas seulement une question de chauffage, c'est un art de contrôle de processus.

Cet article combinera les caractéristiques techniques duFour de refusion NeoDen IN12Cpour vous fournir un guide complet de soudage SMT, couvrant tout, de la configuration de base à l'optimisation des processus, pour vous aider à résoudre les défauts de soudage et à améliorer le rendement de production.

Défauts de soudure causés par l’inhomogénéité de la température :Les équipements traditionnels comportent souvent peu de zones de température ou une conception de circulation d'air chaud inefficace, ce qui entraîne des variations de température importantes sur la surface du PCB. Cela peut facilement entraîner une refusion incomplète ou des dommages aux composants dus à une surchauffe, en particulier pour les puces complexes telles que les BGA et les QFN, où même des écarts mineurs dans le profil de température peuvent provoquer des joints de soudure à froid.
Odeurs et pollution de l'environnement :Les opérations en intérieur manquent souvent de systèmes efficaces d’extraction des fumées. Les gaz nocifs émis par la volatilisation des flux dégradent non seulement l'environnement de l'atelier mais mettent également en danger la santé des opérateurs. De nombreux utilisateurs recherchent « comment gérer les odeurs fortes provenant du brasage par refusion », mais la cause profonde réside en fait dans l'absence de système de filtration intégré dans l'équipement.
Difficulté dans la configuration des courbes :Contrôle imprécis des paramètres des étapes de préchauffage, de température constante-, de refusion et de refroidissement. Le manque de-surveillance en temps réel oblige les opérateurs à procéder à des ajustements basés uniquement sur l'expérience, ce qui entraîne des coûts d'essai-et-d'erreurs élevés et un gaspillage de matériaux important.

Pour répondre à ces causes de défauts de soudure, le NeoDen IN12C fournit une solution standardisée pour la production automatisée grâce à une technologie d'automatisation et un système de contrôle intelligent.

Sur la base du manuel d'utilisation du NeoDen IN12C, nous avons décrit la SOP pour vous.

La sécurité est la condition préalable à la production. Lors de la connexion de l'alimentation électrique, assurez-vous que la tension répond à l'exigence de 220 V monophasé- et assurez-vous d'une mise à la terre appropriée (fil E-) pour empêcher l'électricité statique d'endommager les composants sensibles. Le NeoDen IN12C est équipé d'un indicateur d'état à trois couleurs : le vert indique que toutes les zones de température ont atteint leurs valeurs définies, le jaune clignotant indique un chauffage en cours et le rouge indique un défaut ou un arrêt. Avant le démarrage, vérifiez que le-système de filtration des fumées intégré est correctement installé pour garantir un environnement de travail-sans odeur et conforme aux normes environnementales.

Le transport fluide des PCB est essentiel. L'IN12C présente une conception de rail de guidage léger (poids<5 kg), effectively reducing motor load and transport vibration. Adjust the conveyor track according to the PCB dimensions. It is generally recommended that the track width be approximately 1 mm wider than the PCB width to ensure the board passes smoothly through the soldering zone.

Le réglage de la vitesse du tapis roulant affecte directement le temps de soudage. Il est généralement recommandé de régler la vitesse entre 250 et 300 mm/min. Notez cependant que les changements de vitesse de la chaîne affecteront la courbe de température. Par conséquent, la courbe de température doit être retestée après tout ajustement.

NeoDen IN12C dispose de 12 zones de température (6 supérieures / 6 inférieures) avec contrôle indépendant de la température. Après avoir activé le système de contrôle de la température, attendez que chaque zone atteigne son point de consigne. Par rapport au chauffage traditionnel par tubes en acier au carbone, l'IN12C utilise des plaques chauffantes en alliage d'aluminium à hautes performances, qui offrent une efficacité de compensation thermique élevée et réduisent considérablement les variations latérales de température. Cette conception de zone indépendante permet à l'équipement de réagir rapidement aux changements de température, garantissant ainsi l'uniformité du champ de température à l'intérieur du four.

Le profil de température est au cœur du brasage par refusion. Un profil de température optimisé est l'un des facteurs les plus importants pour obtenir des joints de soudure de haute-qualité.

Basé sur les principes du brasage par refusion, un profil de température standard se compose de quatre étapes :

Zone de préchauffage : le PCB est chauffé à température ambiante, avec une vitesse de chauffage contrôlée à environ 1 degré/s pour éviter d'endommager les composants dus à un choc thermique.
Zone de trempage/activité : la température est généralement maintenue entre 120 et 150 degrés pour assurer un chauffage uniforme du PCB et des composants, activer le flux et permettre aux solvants de s'évaporer.
Zone de refusion : La température augmente rapidement jusqu'au pic (généralement 20 à 40 degrés au-dessus du point de fusion de la pâte à souder. Par exemple, le Sn63/Pb37 a un point de fusion de 183 degrés, le pic est donc réglé à 205 à 230 degrés), provoquant la fusion de la soudure et la formation d'une couche d'alliage.
Zone de refroidissement : un refroidissement rapide solidifie les joints de soudure. La courbe de refroidissement idéale doit être une image miroir de la courbe de refusion pour garantir une structure cristalline dense dans les joints de soudure.

Le NeoDen IN12C est équipé d'un système de test intelligent des courbes de température. Les utilisateurs doivent simplement connecter un capteur thermocouple de type K, le fixer à un joint de soudure critique sur le PCB, placer la carte dans le four et cliquer sur "Démarrer" pour générer une courbe de température en temps réel-. Comparez la courbe mesurée avec la courbe recommandée par le fournisseur de pâte à souder. Si les formes ne correspondent pas, ajustez finement-les températures dans chaque zone (réglage recommandé d'environ 5 degrés par étape) ou la vitesse du convoyeur jusqu'à ce qu'elles s'alignent.

Les PCB ayant des capacités thermiques différentes nécessitent des paramètres de processus différents. Pour les panneaux multicouches ou les panneaux comportant de grandes zones de cuivre, qui absorbent plus de chaleur, la température réglée doit être relativement plus élevée. Alors que pour les panneaux simple face ou flexibles, la température doit être abaissée pour éviter la déformation. L'IN12C prend en charge le stockage de 40 fichiers de travail, permettant aux utilisateurs de charger rapidement des recettes pour différents produits et d'obtenir une production flexible.

La maintenance des équipements ne concerne pas seulement l’entretien, mais également la garantie de l’efficacité.

Entretien du filtre à fumée : l'IN12C est doté d'un-système de filtration des fumées à flux intégré et la cartouche filtrante doit être remplacée périodiquement. En fonction de la fréquence d'utilisation, nous recommandons de remplacer le filtre à fumées tous les 8 mois. Un filtre obstrué peut nuire à la circulation de l’air chaud, entraînant une répartition inégale de la température.
Nettoyage de la chambre : éliminez régulièrement la condensation de flux accumulée à l'intérieur. Si un flux liquide coule sur le PCB, cela peut provoquer un court-circuit. Lors du nettoyage, assurez-vous de fixer le couvercle supérieur avec une tige de support et de suivre les procédures de sécurité du laboratoire.
Entretien de la chaîne : grâce à la conception de sa chaîne à mailles en acier inoxydable, le NeoDen IN12C fonctionne sans entretien-sans entretien, éliminant ainsi le besoin d'applications fréquentes de lubrifiants à haute température-requises par les chaînes traditionnelles en acier au carbone, réduisant ainsi considérablement le coût des temps d'arrêt imprévus.

Depuis sa création en 2010, NeoDen s'est spécialisé dans le domaine SMT depuis plus d'une décennie, bénéficiant d'une usine de 27 000+ mètres carrés et de 70+ brevets.
Efficacité énergétique et protection de l'environnement : avec une puissance de fonctionnement typique de seulement 2,2 kW, l'IN12C offre une consommation d'énergie considérablement optimisée par rapport à un équipement similaire-à grande échelle. Les économies d'électricité sur une seule année sont même suffisantes pour acheter une deuxième unité.
Facilité d'utilisation : Une interface utilisateur conçue spécifiquement pour les utilisateurs sans formation technique, combinée à un assistant de génération de documents, rend le guide des opérations de soudage par refusion simple et facile à comprendre.
Assistance unique-: Le réseau de service mondial de NeoDen s'étend sur plus de 130 pays, fournissant une assistance complète depuis l'installation jusqu'au guidage du processus. Nous nous engageons à répondre aux demandes des clients dans les 8 heures et à fournir des solutions professionnelles dans les 24 heures, garantissant ainsi une optimisation sans souci-de votre ligne de production SMT.

En suivant des procédures opérationnelles standardisées, en définissant des profils de température scientifiques et en effectuant une maintenance régulière, vous pouvez améliorer considérablement le rendement de soudure. Choisir une machine comme la NeoDen IN12C-une machine qui « comprend » le processus, offre des capacités de surveillance et est facile à entretenir-est une étape cruciale vers une production automatisée efficace.

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