Lors du traitement des PCBA, le processus de soudure affecte la qualité de connexion et la stabilité des composants du circuit imprimé. L'optimisation du processus de soudure peut améliorer la qualité du produit, réduire les coûts de production et garantir la fiabilité et la stabilité du produit.
I. Sélectionnez la méthode de soudage appropriée
I. Soudure en surface
Le soudage CMS est actuellement une méthode de soudage couramment utilisée dans le traitement des PCBA. Il utilise l'induction électromagnétique ou l'air chaud, etc., pour souder les composants sur la surface du PCB, avec les avantages d'une vitesse de soudage rapide et de joints de soudure uniformes.
2. Machine à souder à la vaguesoudure
Le soudage à la vague est adapté à la production en série et au soudage de circuits imprimés multicouches. Il réalise le soudage en immergeant le circuit imprimé dans la vague de soudure, ce qui présente les avantages d'une automatisation élevée et d'une vitesse de soudage rapide.
3. Soudure à l'air chaud
Le soudage à air chaud est adapté à la production en petites séries et au soudage de circuits imprimés spéciaux. Il chauffe la soudure à l'air chaud, la fait fondre et la connecte à la carte PCB et aux composants, ce qui présente les avantages d'une grande flexibilité et d'une grande adaptabilité.
II. Réglage fin des paramètres de soudure
1. Contrôle de la température
Le contrôle de la température de soudage est l'un des facteurs clés pour assurer la qualité du soudage. Un réglage raisonnable de la température de soudage permet d'éviter qu'une température trop élevée entraîne l'oxydation des joints de soudure ou qu'une température trop basse affecte la qualité du soudage.
2. Contrôle du temps
Le temps de soudage doit également être réglé avec précision. Un temps de soudage trop long peut entraîner des dommages aux composants ou une surchauffe du circuit imprimé, tandis qu'un temps de soudage trop court peut entraîner une soudure faible.
3. Vitesse de soudure
La vitesse de soudage doit également être ajustée en fonction de la situation réelle. Une vitesse de soudage trop rapide peut entraîner un soudage irrégulier, tandis qu'une vitesse de soudage trop lente augmentera le cycle de production.
III. Optimiser les équipements de soudage
1. Mise à jour du matériel
La mise à jour en temps opportun des équipements de soudage est la clé pour optimiser le processus de soudage. Le choix d'équipements de soudage aux performances avancées, à haute précision, stables et fiables peut améliorer l'efficacité de la production et la qualité du soudage.
2. Effectuez un bon travail d'entretien du matériel
Entretien et réparation réguliers des équipements de soudage pour garantir leur bon fonctionnement. Remplacement en temps opportun des pièces endommagées pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement, afin d'éviter les interruptions de production et les problèmes de qualité de soudage causés par une défaillance de l'équipement.
IV. Augmenter le lien d'inspection
1. Machine d'inspection CMS AOI
La technologie d'inspection optique automatique (AOI) est adoptée pour effectuer une inspection complète des cartes PCB après le soudage. Grâce à la technologie de reconnaissance d'image haute résolution, détectez la qualité du soudage, détectez et réparez rapidement les défauts de soudage et améliorez la qualité du produit.
2. Inspection aux rayons X
Pour certains composants de précision et difficiles à détecter directement le point de soudure, vous pouvez utiliser la technologie d'inspection aux rayons X. Grâce à la fluoroscopie à rayons X, la connexion et la qualité des points de soudure sont détectées pour garantir que la qualité de soudure répond aux exigences standard.
V. Formation des opérateurs
L'optimisation du processus de soudage nécessite non seulement un équipement de pointe et un réglage précis des paramètres, mais également des opérateurs dotés de compétences et d'expérience professionnelles. Une formation et une évaluation régulières des opérateurs pour améliorer leur technologie de soudage et leur niveau d'exploitation afin de garantir la qualité du soudage.
Caractéristiques deMachine AOI CMS NeoDen ND800
Éléments d'inspection
1) Impression au pochoir : Indisponibilité de soudure, soudure insuffisante ou excessive, mauvais alignement de soudure, pontage, tache, rayure, etc.
2) Défaut de composant : composant manquant ou excessif, mauvais alignement, irrégularité, bordure, montage opposé, composant erroné ou mauvais, etc.
3) DIP : Pièces manquantes, pièces endommagées, décalage, inclinaison, inversion, etc.
4) Défaut de soudure : soudure excessive ou manquante, soudure vide, pontage, bille de soudure, IC NG, tache de cuivre, etc.
Spécification
| Nom du produit | Machine d'inspection AOI NeoDen ND800 | Hauteur du PCB à partir du sol | 900±20mm |
| Modèle | ND800 | Dimensions de la machine | L980 * L980 * H1620 mm |
| Épaisseur du PCB | 0.3mm~5mm | Précision de positionnement XY | Inférieur ou égal à 8 um |
| Taille maximale du circuit imprimé (X x Y) | 400 mm x 360 mm | Pouvoir | CA 220 V, 50/60 Hz, 1,5 kW |
| Taille minimale du circuit imprimé (Y x X) | 50 mm x 50 mm | Poids | 550 kg |
| Vitesse de déplacement | 830 mm/s (max.) |