Dans un monde idéal, vous pouvez simplement donner la liste des matériaux à une maison de montage et celle-ci aura suffisamment d'informations pour remplir correctement vos PCB. En réalité, c'est rarement aussi simple.
D'après notre expérience, même les normes les plus standard, interprétées par les clients ou fournies directement par les fabricants, peuvent être faussées. Les feuilles de données ne contiennent pas de données ou sont inutilement cryptées, les fabricants décident de ne pas respecter les normes généralement acceptées, les concepteurs n'indiquent pas les orientations et les polarités ou ne font que de simples erreurs ridicules. Ces problèmes soulèvent généralement leur laide tête à la dernière minute, à quel point ils peuvent devenir un cauchemar de production pour le concepteur et l'assembleur. Le temps et les ressources pouvant être perdus ne doivent pas être sous-estimés.
L'autre jour, quelqu'un a demandé carrément à l'un de nos ingénieurs: "Que pouvons-nous faire à ce sujet?". Pour l'ici et maintenant, il n'y a pas vraiment de solution facile, sauf juste pour être vigilant. Vérifiez, vérifiez encore et vérifiez encore. Il est amplement question de solutions idéales pour résoudre les problèmes, allant de l'utilisation d'un logiciel intelligent à la création de bibliothèques d'empreinte standard, mais aucun ne peut garantir un assemblage sans faille.
Quelques exemples des problèmes auxquels nous sommes souvent confrontés en tant qu'assembleur:
Encombrement incorrect: la pièce R1 correspond à la taille 0603, mais le motif de terrain sur le circuit imprimé est 0402.
Inadéquation des quantités: il y a 6 indicatifs différents dans la nomenclature pour cette pièce, mais la quantité indiquée dans la nomenclature est inférieure à celle - est-ce qu'il manque un?
Identificateur / empreinte manquant: la nomenclature a la pièce L4, mais nous ne la trouvons pas au tableau. Où devrait-il être placé?
Absence de repères de polarité: Les parties D2 et D3 n’ont pas de repères de polarité, veuillez nous indiquer la bonne orientation.
Absence de marqueurs «pin 1»: nous ne savons pas comment monter le CI U4, il n’ya pas d’indicateur sur le tableau.
Absence d'indicateurs d'orientation pour les pièces asymétriques: dans quelle direction le connecteur doit-il être orienté? L'en-tête doit-il être tourné vers l'intérieur ou l'extérieur?
Bien que nous ne puissions pas vérifier que vous avez utilisé la bonne empreinte pour toutes vos pièces de nomenclature ni vous assurer de ne pas en oublier une partie (c’est tout autre chose), nous pouvons vous indiquer les informations dont nous avons besoin et comment. préférable de le présenter. Dans cet article, nous partageons une partie de notre expérience des problèmes rencontrés au cours de la phase d’assemblage du circuit imprimé et de la meilleure façon de les prévenir.
Nous rencontrons trois problèmes courants auxquels il est facile de remédier en veillant à ce que les informations soient clairement indiquées et résumées en trois éléments fondamentaux: 1. Indicateur, 2. Marques de polarité et 3. Indicateurs d'orientation.
Toutes ces informations peuvent être communiquées dans les fichiers d'assemblage
Pourquoi sont-ils importants?
Ils constituent le principal moyen de communiquer une foule d’informations précises à votre usine et sont encore plus indispensables si vous confiez le travail de montage à un magasin où la langue de votre choix peut ne pas être la vôtre.
Lorsqu'il s'agit d'alimenter votre conception, il ne faut qu'une seule erreur pour ruiner un cycle de production et perdre un temps et des ressources précieux en réparations coûteuses.
Les fichiers XY ou pick and place peuvent aider à l'orientation et au placement, mais les humains ne lisent pas dans XY et ne couvrent pas les composants traversants qui sont sans doute encore plus faciles à monter de manière incorrecte.
Ainsi, les fichiers d’assemblage sont d’autant plus utiles lorsque vous soudez à la main deux cartes pour le prototypage, car tout est fait manuellement.
Si la sérigraphie n’est pas claire ou si, comme certains de nos clients, vous ne souhaitez pas que la surface de la planche soit griffonnée avec du texte sérigraphié, les fichiers d’assemblage peuvent servir de référence complète pour l’alimentation des cartes.
Pour les circuits intégrés, il est assez évident qu’ils ont des exigences d’orientation particulières, mais pour les composants plus simples tels que les diodes, l’absence de repères de polarité peut entraîner un mauvais placement du composant, et vous le découvrez généralement quand il est trop tard.
Comment générer des fichiers d'assemblage?
Chaque logiciel de conception de PCB a différentes façons de générer des données d'assemblage (certaines même au format Gerber), mais l'idée générale est la même: avoir une référence claire et rapide des emplacements des composants, avec des positions et des orientations clairement visibles. Cela peut vouloir dire avoir des contours de composant et / ou des informations sur la cour, quelque chose qui n’est pas toujours imprimé dans son intégralité sur la sérigraphie. Garder les choses simples; des éléments tels que les valeurs des composants et les MPN ne sont pas vraiment utiles au stade de l'assemblage et peuvent contribuer à encombrer les conceptions densément peuplées.
KiCad données de l'assemblage de la couche de fabrication et de la cour. Bien que nous ne puissions parler de tous les logiciels de conception de circuits imprimés, voici quelques indications sur la manière d’exporter ces informations à partir des packages les plus populaires:
Dans Eagle, les couches utiles sont tPlace, tNames et tDocu (et également pour le côté inférieur). La couche de cour supplémentaire est tDocu.
Dans KiCad, les couches Courtyard et Fab contiennent généralement les données essentielles.
Pour les utilisateurs Altium Designer et CircuitMaker, le logiciel a la possibilité d’exporter directement un fichier PDF des dessins d’assemblage.
Consultez notre FAQ officielle pour plus d'instructions étape par étape. Ce ne sont pas des normes de l'industrie, mais ils contiennent généralement plus que suffisamment d'informations pour l'assembleur. Gardez à l’esprit, pour que cela fonctionne, les empreintes de pas que vous utilisez, qu’elles soient dessinées par vous-même ou par d’autres. doit respecter les normes d’empreinte spécifiques aux packages de conception et contenir toutes les informations pertinentes dans ces couches.
Si vous recherchez des fichiers XY Pick and Place, nous les avons couverts .
Idéalement, les techniciens n'ont même pas besoin de consulter la fiche technique pour savoir comment une pièce doit être montée. C'est ce que le petit point est pour le droit? Mais nous sommes toujours étonnés par le nombre de «conventions» qui s’entremêlent et se compliquent inutilement. Tout est dans la fiche technique qu'ils disent. C'est peut-être bien, mais aucun technicien ne veut perdre dix minutes pour chaque composant éventuellement polaire en essayant de déterminer l'orientation à partir d'une fiche technique mal écrite.
Voici quelques exemples de situations étranges dans lesquelles nous nous sommes trouvés:
CI: J'ai reçu les PCB et ils sont complètement morts! Vérification des pièces J'ai remarqué que le circuit intégré est soudé à l'envers.
Ok, celui-ci était notre mauvais. Ne mélangez pas ces deux choses. Sur la gauche, les lignes montrent partiellement le contour du composant, y compris l'encoche. La droite est la convention où la ligne la plus longue indique le «cran» ou l'indicateur de point. Facilement oublié si vous ne faites pas attention.
De plus, les fiches techniques et les empreintes de pas ne font souvent pas partie du même paquet, surtout si elles sont établies par des tiers prétendant être standard. Il n’existe pas de bibliothèque de conventions recommandées - même s’il en existait, on essaie toujours d’en inventer une nouvelle. Certains ont du sens, d'autres non.
La meilleure chose à faire est d’imaginer si vous deviez placer cette pièce vous-même sans aide de feuille de données. Examinez le modèle de terrain recommandé pour avoir une idée de ce à quoi ressemble l'emballage, vérifiez quels indicateurs figurent sur l'emballage, que ce soit un point ou une encoche, etc., puis assurez-vous qu'ils soient visibles sur votre conception de PCB et / ou sur le dessin de la fab . Le point sérigraphié recouvre-t-il un bloc-notes ou un autre texte? Existe-t-il d'autres indicateurs susceptibles de semer la confusion? Si c'est le cas, modifiez la mise en page afin qu'elle soit évidente et facilement visible. Avec une cour ou un contour de composant clair dans les fichiers d'assemblage, il devrait y avoir peu de place à l'erreur.
Pour ce composant, par un fabricant de composants renommé, la fiche technique nous montre comment le point doit être aligné sur l'empreinte. Bon - si seulement le corps du composant lui-même avait aussi un point. Le marqueur de composant est en fait l'encoche située au bas de l'emballage qui est complètement masqué une fois monté.
LED: j'ai reçu les PCB et certaines des LED ne s'allument pas. L'orientation est clairement indiquée sur la sérigraphie, qu'est-ce qui ne va pas?
Ceci est, par tous les moyens, un cas réel. Deux DEL, une verte et une rouge, assises côte à côte avec les mêmes marques sérigraphiées (contour rectangulaire de la puce dont une extrémité est ouverte), fabriquées par le même fabricant, dans la même série, différenciées uniquement par les marques de désignation D1 et D2 et une seule lettre dans le numéro de pièce indiquant une couleur différente. Rien ne peut aller mal ici, non? Mais voilà, D2 est censé être monté en sens inverse, contrairement à la convention commune - de quoi s'agit-il?
Il s'avère que, dans la fiche technique, un petit astérisque indique que l'anode et la cathode sont inversées pour la LED rouge et uniquement pour la LED rouge. Gee, merci beaucoup.
Dans un monde idéal, toutes les conventions ne sont que cela: des conventions. Mais il semble toujours y avoir un fabricant qui veut être compliqué. (Si vous avez une idée de la raison pour laquelle ils ont inversé la polarité, éclairez-nous). Ne vous attendez pas à ce que les techniciens vérifient chaque petit détail de la fiche technique. Vous pouvez rendre la vie plus facile aux deux parties en reconnaissant très tôt les points clés et en marquant correctement la sérigraphie. En tant que concepteur, vous devez être le plus au courant des composants de la carte - qui sont polaires, qui sont spécifiques à l’orientation ou qui ont des exigences de montage spécifiques. Recherchez dans la fiche technique des indicateurs physiques sur l'emballage et faites-la correspondre sur la sérigraphie ou les fichiers d'assemblage. Une seule petite erreur suffit pour gâcher un lot; laisser un peu plus de temps pour l'examen des dossiers peut donc vous faire économiser un bras et une jambe.
Un autre exemple étrange est la série de DEL RVB WS2812.
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