Introduction
Dans le processus de fabrication du PCBA, les tests sont une étape critique pour assurer la stabilité des fonctionnalités du produit et des performances fiables. Cependant, la phase de test implique également des coûts importants associés à l'investissement en équipement, à la main-d'œuvre manuelle et au développement de luminaires de test. Comment les coûts de test peuvent-ils être contrôlés efficacement sans compromettre la qualité? Dans le contexte des cycles de vie raccourcis, des calendriers de livraison serrés et des budgets des clients de plus en plus limités, l'équilibre entre les coûts de test et la qualité est devenu un sujet de plus en plus important pour une discussion approfondie.
I. Définir le positionnement du produit et fixer des normes de test raisonnables
Différents types de produits électroniques ont des différences significatives dans les exigences de fiabilité, les scénarios d'utilisation et les cycles de vie, de sorte que la profondeur et la portée des tests devraient également varier en conséquence. Pour certains produits de base avec des cycles d'expédition courts et des environnements d'utilisation légers, une combinaison de tests de fonctions clés et d'échantillonnage aléatoire peut être adopté. Cependant, pour les projets de fabrication de PCBA dans les applications de contrôle médical, automobile et industriel, des processus de tests complètes, complètes et à long terme doivent être assurés.
En définissant clairement les objectifs de test, nous pouvons éviter les déchets de ressources causés par le «dépassement» et atténuer les risques de qualité résultant de «tests insuffisants».
Ii Allouer raisonnablement les ressources de test et contrôler les investissements initiaux
Les équipements de test, les luminaires de test et les logiciels de support sont les principaux investissements matériels dans le processus de test. Traditionnellement, l'équipement de test est souvent conçu sur mesure pour chaque produit, qui manque de flexibilité et nécessite des investissements importants. En vertu des considérations de contrôle des coûts, nous devons prioriser l'utilisation des plates-formes universelles et des conceptions modulaires:
- Établir un hôte de test universel partagé par plusieurs produits.
- Les appareils de test doivent utiliser des plaques à aiguille interchangeables et des structures de verrouillage rapide.
- Les programmes de test doivent être standardisés et paramétrés pour la commutation rapide et la réutilisation.
En partageant des ressources matérielles et en développant une plate-forme unifiée, les coûts d'investissement initiaux du système de test global peuvent être considérablement réduits.
Iii. Utiliser les commentaires des données pour optimiser le processus de test
DansProduction PCBAdoublerLe test des données contient souvent un potentiel d'optimisation significatif. En analysant des données telles que les taux de défaillance des tests, le nombre de retest et les distributions de défauts, les éléments de test redondants et les zones à haut risque peuvent être identifiés avec précision.
Par exemple:
- Si une fonction particulière a été sans erreur sur plusieurs lots, il peut être ajusté à une inspection aléatoire.
- Si une zone spécifique a des défauts fréquents, des contrôles de détection supplémentaires peuvent être ajoutés dans le processus précédent pour réduire la pression des tests.
- Pour les produits de module standard avec des taux de rendement élevés, les processus de test peuvent être fusionnés pour gagner du temps.
Les ajustements basés sur les données aux stratégies de test non seulement ne compromettent pas la qualité, mais garantissent également que les ressources de test sont allouées là où elles sont les plus nécessaires.
Iv. Implication précoce dans la conception pour améliorer la testabilité
De nombreux problèmes conduisant à des coûts de test élevés découlent d'une considération insuffisante de la testabilité (DFT, conception pour la testabilité) pendant la phase de conception du produit. Par exemple, des problèmes de conception tels que des points de test insuffisants, des interfaces difficiles à accès ou l'incapacité à programmer le brûlage peuvent entraîner des tests longs et à forte intensité de main-d'œuvre plus tard, ou même nécessiter des retouches.
Il est recommandé que les entreprises de fabrication de PCBA participent aux discussions de conception des clients à partir des premières étapes du projet:
- Définissez clairement le nombre et l'emplacement des points de test réservés.
- Standardiser la définition des interfaces critiques.
- Fournir des solutions et des recommandations d'interface de test standardisées.
La faisabilité du test de planification à partir de l'étape de conception permet souvent des coûts importants associés aux ajustements ultérieurs et aux retouches.
V. différencier les stratégies de test par phase pour obtenir un contrôle des coûts segmenté
Les stratégies de test devraient varier selon les différentes phases du développement de produits, de la production pilote, la production à petite échelle à la production de masse. Par exemple, pendant la phase de production pilote, les tests manuels à fonction complète peuvent être la principale méthode pour vérifier la conception et le processus; Une fois que la production de masse stable commence, les tests d'échantillonnage automatisés et à plusieurs niveaux devraient être la principale méthode pour contrôler l'efficacité et les coûts.
De plus, un mécanisme de re-test progressif peut être établi en fonction de la stabilité du produit. Pour les lots avec des problèmes fréquents, les tests peuvent être intensifiés, tandis que pour les lots stables en continu, les processus peuvent être simplifiés de manière appropriée. Cette stratégie de test flexible et progressive permet un ajustement dynamique des investissements des coûts pour s'aligner en permanence avec les changements réels de la demande.
Conclusion
Le test est un élément essentiel de la fabrication du PCBA, servant de mesure d'assurance qualité. Cependant, la «haute qualité» n'équivaut pas nécessairement à un «coût élevé». En définissant clairement le positionnement du produit, en allouant les ressources raisonnablement, en tirant parti de l'analyse des données, en s'engageant de manière proactive dans la conception et en ajustant les stratégies de manière flexible, les entreprises peuvent assurer l'efficacité des tests tout en réduisant efficacement les coûts de test et en maximisant la valeur des tests.
Faits rapidesÀ propos de Neoden
1) établi en 2010, 200 + Employés, 27000+ sq.m. usine.
2) Produits Neoden: différentes machines PNP série, Neoden YY1, Neoden4, Neoden5, Neoden K1830, Neoden9, Neoden N10p. Oven de reflux en série, ainsi que completLigne SMTComprend tout l'équipement SMT nécessaire.
3) Clients réussi 10000+ à travers le monde.
4) 40+ Agents mondiaux couverts en Asie, en Europe, en Amérique, en Océanie et en Afrique.
5) Centre R&D: 3 départements R&D avec 25+ Ingénieurs R&D professionnels.
6) Répertorié avec CE et obtenu 70+ brevets.
7) 30+ Ingénieurs de contrôle de la qualité et de support technique, 15+ Ventes internationales seniors, pour une réponse rapide du client dans les 8 heures, et des solutions professionnelles fournissant dans les 24 heures.