Résistances à feuille métallique
Les résistances à feuille métallique sont constituées d'une feuille métallique relativement épaisse (quelques microns ou plus) fixée à un substrat isolant. Au moment de la rédaction de cet article, il s'agit de la technologie de choix lorsque la précision et la stabilité sont requises, avec des tolérances allant jusqu'à ±0,005 % et des coefficients de température inférieurs à 1 PPM/degré . D'autres résistances ont des puissances nominales de consommation de quelques ou dizaines de watts tout en conservant une excellente stabilité dans le temps et en température ; ces résistances sont bien adaptées à la métrologie liée au commerce et à d'autres applications où le maintien de la précision dans une gamme de conditions est très important.
Résistances à oxyde métallique
Une résistance à oxyde métallique est une résistance de type couche mince dans laquelle le composant résistif est formé d'un oxyde de métal plutôt que du métal lui-même. Essentiellement, l'oxyde métallique est le produit résiduel de la combustion du métal-mère dans l'oxygène à nouveau, et comme on peut s'y attendre, ces matériaux sont assez résistants aux températures élevées ; puisqu'il est difficile d'enflammer quelque chose qui a complètement brûlé ...... le principal avantage des résistances à oxyde métallique vient de cette propriété; ils ont une température de fonctionnement maximale plus élevée et de meilleures caractéristiques de gestion de charge d'impulsion que les résistances à film de carbone et de métal habituelles et de meilleures caractéristiques de gestion de charge d'impulsion. Les tolérances initiales sont comparables à celles trouvées dans les produits de film de carbone, et les produits d'oxyde offrent des coefficients de température inférieurs ; les produits de film métallique offrent des améliorations dans les deux domaines par rapport aux produits d'oxyde. On s'attend à ce que les résistances à film d'oxyde offrent de meilleures caractéristiques de bruit que les résistances à base de carbone, mais pas aussi bonnes que celles offertes par les types de film métallique. Le plus souvent trouvée dans les boîtiers traversants évalués à 1 - 5 watts, la technologie de film d'oxyde est généralement utilisée pour produire des valeurs de résistance très élevées dans la plage de 10 MΩ et plus, bien qu'une gamme complète de produits allant de moins de 1 ohm à des valeurs de résistance plus élevées sont disponibles.
Résistances à couche épaisse
Résistances à couches épaisses dans lesquelles les composants résistifs sont déposés sur un substrat par un procédé similaire à la sérigraphie. Ce processus est moins coûteux que le dépôt de couches minces et les composants ont généralement des dizaines à des centaines de microns d'épaisseur. Alors que les épaisseurs réelles des composants peuvent se chevaucher entre les produits de film "mince" et "épais", la méthode de dépôt est le facteur de différenciation.
Le matériau pâteux utilisé pour la composition des résistances à couches épaisses contient un mélange d'un matériau résistif finement divisé et d'un matériau aux propriétés électriquement plus isolantes, qui est cuit et durci en une substance semblable à du verre avec une microstructure réticulaire conductrice similaire à celle d'un résistance au carbure. Les différences de matériaux et l'utilisation d'un procédé de fusion à chaud au lieu d'un liant organique donnent des compositions résistives nettement moins résistives que les résistances au carbure et plus stables dans leurs paramètres, mais toujours relativement bruyantes et sensibles à la température par rapport à de nombreuses autres compositions résistives. Cependant, la masse totale de la composition résistive a tendance à être beaucoup plus petite que celle d'une résistance au carbure, de sorte que les résistances à couche épaisse ont le potentiel d'être sensibles aux décharges électrostatiques et aux dommages causés par des transitoires similaires, même si elles peuvent fournir des températures de fonctionnement maximales beaucoup plus élevées. que les résistances au carbure. La méthode d'ajustement utilisée pour atteindre la valeur finale et la formulation spécifique de la composition de couche épaisse utilisée ont un impact significatif sur la robustesse de la résistance de terminaison, qui est généralement un peu moins robuste que celle d'une résistance à couche mince. Les résistances à couche épaisse, principalement sous forme de montage en surface, dominent actuellement en tant que résistance à usage général et sont bien adaptées aux applications nécessitant un coût inférieur (par rapport aux résistances à couche mince) avec moins d'augmentation de bruit et d'exigences de stabilité. De telles applications peuvent inclure, par exemple, des résistances de ballast pour de petites LED indicatrices ou des résistances de pull-up pour des signaux logiques.
Résistances bobinées
Les résistances bobinées sont construites de manière bobinée et sont principalement disponibles sous forme de trou traversant et de montage sur châssis. Ils se caractérisent par un faible bruit de courant, une bonne tolérance aux surcharges à court terme et ont souvent une inductance parasite très importante, qui, dans certains produits, est atténuée par l'utilisation d'une configuration bobinée ajustée. Les tolérances et les coefficients de température varient d'un produit à l'autre ; des précisions de conception inférieures à 0.1 % et des coefficients de température de quelques dizaines de PPM/degré peuvent être atteints, bien qu'au moment de la rédaction de cet article, plusieurs produits disponibles soient spécifiés avec des tolérances plus proches de 1 % et 200 PPM / degré ou moins.
Résumé
Les résistances sont un grand nombre de composants utilisés dans les circuits électroniques, et nous choisissons les bonnes résistances pour optimiser la régulation et la stabilisation du courant et de la tension dans le circuit en fonction des exigences du circuit, permettant à la conception d'obtenir des résultats plus précis et fiables dans l'application. .
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