Discussion sur la technologie de distribution et les exigences techniques du traitement des puces SMT
L’assemblage à travers le trou (THT) et le montage de surface (SMT) des composants de plomb sont la méthode d’assemblage la plus courante dans la production actuelle de produits électroniques. Dans l’ensemble du processus de production, un composant d’une carte de circuit imprimé (PCB) ne peut être soudé que par soudure d’onde du début à la fin après la distribution de colle et la solidification. L’intervalle entre eux est long, et il ya beaucoup d’autres processus, de sorte que la solidification des composants est particulièrement important, il est donc d’une grande importance pour la recherche et l’analyse du processus de distribution de colle.
1、Colle de traitement des puces SMT et ses exigences techniques :
La colle utilisée dans SMT est principalement utilisée dans le processus de soudure des ondes des composants de puce, sot, SOIC et d’autres dispositifs de montage de surface. Le but de fixer des composants montés à la surface sur pcb avec de la colle est d’éviter de tomber ou de déplacer des composants sous l’impact de la crête d’onde à haute température. En général, la colle de durcissement thermique de résine époxy est utilisée dans la production au lieu de la colle acrylique acide (le durcissement UV est nécessaire).
2、Exigences de travail SMT pour la colle patch:
1. La colle doit avoir une bonne propriété thixotrope;
2. Pas de dessin par fil;
3. Haute résistance humide;
4. Pas de bulles;
5. Basse température de durcissement et court temps de durcissement de la colle;
6. Il a assez de force de durcissement;
7. Faible absorption d’humidité;
8. Il a de bonnes caractéristiques de réparation;
9. Pas de toxicité;
10. La couleur est facile à identifier, afin de vérifier la qualité des points de colle;
11. Emballage. Le type d’emballage doit être pratique pour l’utilisation de l’équipement.
3、Le contrôle des processus joue un rôle important dans le processus de distribution.
Les défauts de processus suivants sont faciles à apparaître dans la production : taille de point de colle non qualifiée, dessin de fil, tapis imprégné de colle, mauvaise résistance au durcissement, morceaux faciles à déposer, etc. Afin de résoudre ces problèmes, nous devrions étudier toutes sortes de paramètres technologiques, afin de trouver la solution.
1. Taille du montant de distribution
Selon l’expérience de travail, le diamètre du point de colle doit être la moitié de l’espacement des plaquettes, et le diamètre du point de colle après le montage doit être 1,5 fois le diamètre du point de colle. Cela permettra de s’assurer qu’il ya assez de colle pour lier les composants et éviter trop de colle pour teindre le pad. La quantité de distribution dépend du temps de rotation de la pompe à vis. En pratique, le temps de rotation de la pompe doit être choisi en fonction des conditions de production (température ambiante, viscosité de la colle, etc.).
2. Pression de distribution (pression arrière)
À l’heure actuelle, le distributeur de colle adopte une pompe à vis pour fournir à l’aiguille de distribution de colle une pression pour assurer suffisamment de colle pour alimenter la pompe à vis. Si la pression arrière est trop grande, il est facile de provoquer un débordement de colle et trop de colle; si la pression est trop faible, elle provoquera la distribution intermittente de colle et de fuites, causant ainsi des défauts. La pression doit être sélectionnée en fonction de la colle de la même qualité et de la température de l’environnement de travail. Si la température ambiante est élevée, la viscosité de la colle sera réduite et la fluidité sera meilleure. À ce moment, il est nécessaire de baisser la pression du dos pour assurer l’approvisionnement en colle, et vice versa.
3. Taille de l’aiguille
En pratique, le diamètre intérieur de la pointe doit être de 1/2 du diamètre du point de distribution. Dans le processus de distribution, la pointe doit être sélectionnée en fonction de la taille du tampon sur le PCB: par exemple, la taille des plaquettes de 0805 et 1206 est similaire, et la même pointe peut être sélectionnée, mais pour les pads avec une grande différence, différents conseils doivent être sélectionnés, ce qui peut non seulement assurer la qualité du point de colle, mais aussi améliorer l’efficacité de production.
4. Distance entre l’aiguille et le PCB
Différentes machines de distribution utilisent différentes aiguilles, dont certaines ont un certain degré d’arrêt (comme la came / beaucoup 5000). Au début de chaque ouvrage, la distance entre l’aiguille et le BPC doit être calibrée, c’est-à-dire l’étalonnage de la hauteur de l’axe z.
5. Température de la colle
La colle générale de résine époxy doit être stockée dans le réfrigérateur de 0-50c, et doit être retirée 1 / 2 heure à l’avance lorsqu’elle est utilisée, de manière à rendre la colle entièrement conforme à la température de travail. La température d’utilisation de la colle doit être de 230c-250c; la température ambiante a une grande influence sur la viscosité de la colle, et si la température est trop basse, le point de colle deviendra plus petit, résultant en dessin de fil. La différence de température ambiante est de 50c, ce qui entraînera un changement de 50% quantité de distribution. Par conséquent, la température ambiante doit être contrôlée. Dans le même temps, la température de l’environnement doit également être garantie, la faible humidité du point de colle est facile à sécher, affectant l’adhérence.
6. Viscosité de la colle
La viscosité de la colle affecte directement la qualité de la distribution. Si la viscosité est grande, le point de colle sera plus petit, ou même dessiné; si la viscosité est petite, le point de colle sera plus grand, et puis le tampon peut être taché. Dans le processus de distribution, la pression arrière appropriée et la vitesse de distribution doivent être sélectionnées pour différentes viscosités de la colle.
7. Courbe de température de traitement
Pour le durcissement de la colle, le fabricant général a donné la courbe de température. Dans la pratique, une température plus élevée doit être utilisée autant que possible pour rendre la colle ont assez de force après le séchage.
8. bulles
Il ne doit pas y avoir de bulles d’air dans la colle. Un petit gaz causera de nombreux tampons à n’avoir pas de colle; lors du changement du tube en caoutchouc au milieu de chaque fois, l’air à l’articulation doit être vidé pour empêcher les frappes aériennes.
Pour l’ajustement des paramètres ci-dessus, il doit être fait dans la voie du point et de la surface. Le changement de n’importe quel paramètre affectera d’autres aspects. En même temps, l’apparition de défauts peut être causée par de multiples aspects. Les facteurs possibles doivent être vérifiés article par article, puis éliminés. En un mot, les paramètres doivent être ajustés en fonction de la situation réelle de la production afin d’assurer la qualité de la production et d’améliorer l’efficacité de la production.
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