Il a été prouvé que les fichiers Gerber offrent une vue claire de l'ensemble de la conception du circuit imprimé, affichant clairement les superpositions et révélant potentiellement des problèmes qui ralentissent le processus de devis ou entraînent une refonte de la conception.
Le terme fichier Gerber est familier dans le domaine de la conception, de la fabrication et de l'approvisionnement des PCB. Mais qu'est-ce qu'un fichier Gerber exactement ? Et d'où vient-il?
Les fichiers Gerber proviennent de Joseph Gerber, fondateur de Gerber Systems, Inc. Afin de promouvoir ses traceurs optoélectroniques vectoriels, la société a publié le "Format Gerber: EIA RS-274-D set; Plot Data Format Reference Manual" en 1981. fin des années 1980 , d'autres systèmes CAM ont commencé dans le domaine de la fabrication de PCB À la fin des années 1980, d'autres systèmes CAM ont commencé à adopter le format "standard Gerber" dans le domaine de la fabrication de PCB. Peu de temps après, Gerber est devenu l'application pratique du format de données dans l'industrie.
Alors que la technologie de dessin continuait d'évoluer et que des traceurs raster plus puissants étaient créés, le format "Standard Gerber" a été étendu en 1991 pour inclure des polygones et d'autres paramètres. Cette amélioration a également permis aux utilisateurs de créer des graphiques de différentes tailles et formes, et de les remplir sans les dessiner ; ils pourraient être définis en utilisant uniquement des ouvertures.
En avril 1998, Barco a acquis Gerber Systems, Inc. En septembre 1998, Barco a introduit le format RS-274X, une version étendue du format Gerber, pour consolider et unifier toutes les sous-versions alors utilisées dans l'industrie. pour des modèles de traceur spécifiques. Cette nouvelle version est rapidement devenue le format de données réel utilisé.
Au fil des ans, le format 274X a subi plusieurs révisions qui ont amélioré à la fois le format et ses fonctionnalités. la mise à jour la plus récente du format Gerber a été l'ajout de métadonnées PCB, un mouvement qui a rendu la représentation d'image relativement simple plus intelligente. Le format intelligent actuel s'appelle X2, développé par Karel Tavernier, Ludek Bruckner et Thomas Weyn de la division PCB de Barco, Ucamco.
Le format Gerber n'est peut-être pas le seul choix pour les concepteurs aujourd'hui, mais le format est largement utilisé depuis de nombreuses années, il est donc important de comprendre la valeur qu'offre Gerber.
Vérification des règles de conception avant la conversion en fichiers Gerber
L'utilisation de l'outil de vérification des règles de conception (DRC) dans votre logiciel de CAO peut éviter de nombreux problèmes. Une fois l'outil DRC configuré, plus d'informations peuvent être obtenues. Toutes les couches sont-elles incluses dans le fichier ? L'espacement est-il suffisant ? Quelle est la tolérance ?
Ce n'est pas parce que le logiciel peut aider à concevoir la carte que le fabricant peut la produire, et ces réponses fournissent une bonne base pour la fabricabilité. Les règles de conception sont vérifiées avant la conversion en fichiers Gerber, et les capacités et la fabricabilité du fabricant sont prises en compte dans ce processus.
Vérification des fichiers Gerber
La conversion au format Gerber offre une vue plus complète et simplifiée de la conception. Vous trouverez ci-dessous quelques éléments classés en catégories qui peuvent être plus facilement vérifiés lors de la visualisation d'un fichier Gerber et en apportant des modifications si nécessaire.
Taille minimale des fonctionnalités
Lors de l'examen des tailles minimales des fonctionnalités et des problèmes autorisés par le DRC.
Trouver une striction involontaire
Localisez les endroits où l'alignement touche à peine les broches
Trouvez des emplacements d'alignement cassés ou des points finaux qui se touchent à peine
Trouver des coussinets trop petits
Éliminer les alignements inutilement petits ou les fonctionnalités qui peuvent augmenter les coûts
Vérifiez les tailles minimales des trous et localisez les trous inutilement petits qui pourraient augmenter considérablement les coûts
Espacement des fonctionnalités
Prévenir les problèmes d'écart avant qu'ils ne surviennent. Lors de l'examen des fichiers Gerber, une meilleure compréhension des types de hauteur peut être acquise et des problèmes peuvent être identifiés tels que
Entre les alignements
Entre les pastilles de soudure
Entre le cuivre
Entre les trous percés
Entre les trous percés et le cuivre
Entre les pastilles de soudure
Regardez chaque couche
C'est le seul moyen de confirmer à l'œil nu que chaque couche est correcte. Ce faisant, vous pouvez accélérer le processus de devis et éviter les dépassements de coûts dans le processus de production de PCB. Les éléments suivants doivent être pris en compte avant de soumettre une demande de devis.
Chaque calque a-t-il été importé à l'échelle et à la taille appropriées ?
Le nombre de couches de cuivre est-il correct ?
Le nombre de couches de sérigraphie et de masque de soudure est-il exact ?
Les fichiers d'exploration sont-ils lus comme prévu ? S'agit-il d'un seul fichier ou de plusieurs fichiers ? Si non, quelle est la raison de l'écart ?
Les fichiers de forage et les fichiers Gerber sont-ils mis à jour en même temps ?
Les trous de perçage et les schémas correspondent-ils ?
Toutes les zones remplies ont-elles été mises à jour avant la génération du fichier Gerber ?
Les trous borgnes ou enterrés les plus coûteux ont-ils été intentionnellement utilisés ?
Pour les questions de cette catégorie, une seule erreur peut entraîner des problèmes pour les processus suivants. La liste des problèmes peut sembler longue, mais le retour sur investissement potentiel de ces quelques minutes est significatif.
Vérification de la couche de réserve de soudure
Lors de l'inspection minutieuse de chaque couche, assurez-vous de faire attention à la couche de réserve de soudure. Un oubli ici entraînera non seulement des retards de livraison, mais empêchera également le PCB de fonctionner correctement.
Toutes les broches ont-elles des ouvertures de masque de soudure ?
Le trou traversant-sous le composant ne doit pas avoir d'ouverture de masque de soudure. Répond-il à cette exigence ?
Les ouvertures du masque de soudure sont-elles légèrement plus grandes que les pastilles des composants (au moins 0.004" plus grandes) ?
Est-ce que les patins à trous traversants{{0}}plaqués sont 0,015" plus larges que les trous percés pour éviter l'éclatement des trous ?
Laisser des indices au fabricant
Les instructions de fabrication peuvent déterminer si un produit sera fabriqué rapidement ou livré en retard. Si le nom du fichier se compose de chiffres confus ou si le service requis n'est pas du tout clair, consultez les instructions pour obtenir des conseils.
Les instructions de fabrication entrent-elles en conflit avec le bon de commande ?
Les instructions appellent-elles des services inutiles ?
Le fabricant n'a-t-il pas accès à la documentation référencée ?
Le service de conception sélectionné comprend-il des instructions nécessitant une inspection par un technicien ?
Tous les services de fabrication d'échantillons rapides n'offrent pas une intervention humaine. Ainsi, lorsqu'une conversion au format Gerber est sélectionnée, quelques minutes doivent être consacrées à la vérification de la conception et de la documentation avant de contacter le partenaire fabricant.
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