1.Faire une analyse préliminaire du défaut
Les étapes générales de l'analyse des défauts sont les suivantes :
(1) phénomène de défaut de la carte de circuit imprimé (demandez au personnel de réparation).
(2) D'après l'échec du phénomène d'une analyse préalable de la répartition possible des défauts.
(3) selon la division de la zone de fonction de la carte de circuit imprimé pour créer un organigramme de défaut simple.
(4) Vérifiez étape par étape selon l'organigramme des défauts, ce qui est très bénéfique pour accumuler une expérience de jugement.
De plus, il est nécessaire d'enregistrer l'ensemble du processus de maintenance après la réparation d'un défaut et d'organiser les données de maintenance pertinentes pour guider la maintenance à l'avenir.
2.Préparer les outils et informations nécessaires
(1) Préparez les instruments de mesure nécessaires, tels que : testeur de maintenance, multimètre (type numérique/pointeur), traqueur de court-circuit, programmateur, effaceur EPROM, générateur de signaux, fréquencemètre, oscilloscope de stockage, analyseur logique, etc. Préparez les outils de maintenance nécessaires, tels que pinces à épiler, extracteurs IC, coupe-fil, pince coupante diagonale, gants antistatiques, boules et brosses anti-poussière, tournevis non inductif, stylo électrostatique, fer à souder électrique, absorbeurs d'étain, pistolet à air chaud, station de soudage à température constante, etc. .
La préparation de composants couramment utilisés, tels que : série TTL, série COMS, série de mémoire couramment utilisée, série LSI commune, série de dispositifs d'interface couramment utilisés, série de commutateurs analogiques couramment utilisés, etc. Préparez également une série de résistances (rangées de résistance), condensateurs, inductances, transistors, etc.
(3) avant la maintenance doit être envoyé au personnel de réparation pour comprendre le processus d'endommagement du circuit imprimé défectueux, ainsi que dans le rapport de diagnostic de l'équipement, ce qui est très important pour juger correctement et efficacement le défaut.
Si les conditions le permettent, le personnel de maintenance ferait mieux de se rendre sur place pour constater réellement le phénomène de panne, pour déterminer s'il y a bien une panne envoyée pour réparer le circuit imprimé. C'est pour confirmer si le circuit imprimé est correctement connecté, fermement inséré, s'il n'y a pas de changement dans le réglage, les étapes de fonctionnement de l'équipement sont correctes, de nombreux bons circuits imprimés sont souvent dus au manque de l'opérateur's d'expérience et a été considérée à tort comme une faute.
(4) avant la maintenance, il est préférable de comprendre la carte de circuit imprimé de défaut dans l'état normal de chaque point de test de niveau logique, forme d'onde logique, etc., au moins pour comprendre la fonction et l'utilisation de chaque appareil principal, prêt pour l'appareil manuel des paramètres, etc., prêt pour référence et analyse à tout moment.
(5) avant de tester l'alimentation, pour déterminer le type d'alimentation de la carte de circuit imprimé, la polarité positive et négative, les appareils vulnérables et s'il y a un court-circuit, des pièces manquantes et d'autres problèmes, le premier test d'alimentation doit être prudent, afin de ne pas ajouter la mauvaise puissance brûler le conseil d'administration.
3.Le même circuit imprimé est très précieux pour la réparation des défauts
Le personnel de maintenance doit être en mesure de demander à l'unité de maintenance ou au personnel de réparation de fournir un bon circuit imprimé ou un mauvais circuit imprimé qui est exactement le même que le circuit imprimé défectueux.
Dans la maintenance au niveau des composants actuels, de nombreux instruments de test sont équipés d'une fonction de comparaison de composants de carte de circuit imprimé bonne et mauvaise relativement forte. Une bonne carte de circuit imprimé est parfois bien plus précieuse pour une réparation réussie qu'un schéma de circuit, augmentant considérablement la vitesse de réparation et le taux d'une seule réparation.
La carte PCBA cassée qui est exactement la même que la carte de circuit défectueux est également d'une grande valeur de référence pour la maintenance. Étant donné que deux circuits imprimés cassés peuvent ne pas avoir le même point de défaut, même si le point de défaut est le même, l'étendue des dommages peut ne pas être la même. Par conséquent, il est souvent plus facile et plus pratique de réparer simultanément plusieurs circuits imprimés cassés identiques que de réparer un seul circuit imprimé cassé.