PCBA, abréviation d'assemblage de circuit imprimé, fait référence à la combinaison de circuits imprimés, de composants et d'accessoires électroniques. En termes simples, PCBA est en fait le circuit imprimé avec les composants assemblés. Cet article fournit une introduction complète à la PCBA à partir de laquelle tout le monde va apprendre beaucoup.
Les principaux types d'assemblage de PCBA sont présentés dans le tableau 1 ci-dessous.
Jusqu'à présent, seuls les systèmes CMS simple face et double face sont principalement utilisés pour le panneau d'alimentation et le fond de panier de communication, tandis que les autres types d'assemblage s'appliquent aux périphériques complexes tels que les ordinateurs, les DVD, les téléphones mobiles, etc.
Procédure SMT
La procédure SMT appartient à un type de métier de soudure au cours duquel la soudure à la pâte, préalablement distribuée sur la plaquette de circuit imprimé, est fondue dans un four de refusion afin qu'une connexion mécanique et électrique soit réalisée entre les points de soudure ou les broches de CMS et la plaquette de circuit imprimé. Il convient à la soudure de tous types de SMD. Les principales étapes de la technologie SMT incluent l’impression de la pâte d’étain, le montage des composants et le soudage par refusion.
• Station d’impression de pâte à souder
Cette station consiste principalement en pâte à braser, modèle et imprimante à pâte à braser . La pâte à souder est d'abord imprimée sur la position correspondante des cartes de circuits imprimés du modèle de pâte à souder professionnel au moyen d'une imprimante pour pâte à souder. Ensuite, le soudage des composants électroniques est terminé par le montage et le soudage par refusion.
Imprimante à bras semi-automatique NeoDen YS350
• Station de montage des composants
Cette station se compose principalement de SMD, chargeur et monteur. Les CMS sont montés sur la position déterminée des circuits imprimés par le biais du chargeur de composants et du logiciel de montage professionnel et sont soudés par refusion. Les monteurs sont classés en monteur à grande vitesse et en monteur général. Le premier est utilisé pour le montage de petits composants et de cristaux et le second pour le montage de composants de grande taille et irréguliers.
Machine de placement NeoDen7
• station de soudage à refusion
Cette station consiste principalement en un four à refusion. La soudure des SMD consiste à fabriquer des circuits imprimés avec des composants montés sur ceux-ci, en passant par le four de refusion avec des paramètres de soudage définis pour la mise en œuvre des composants de soudure. Le four à refusion comprend principalement le chauffage par infrarouge et le chauffage par vent chaud.
Four de refusion NeoDen IN6
Procédure de soudage à la vague
Lors du processus de vente à la vague, la soudure fondue est transformée en onde de soudure requise par le biais d'une bosse mécanique ou d'une bosse électromagnétique à flux de jet. Ensuite, les circuits imprimés avec les composants assemblés doivent passer à travers l’onde de soudure afin que le soudage mécanique et électrique se produise entre les points de soudure des composants ou le plot de circuit imprimé.
Les étapes clés de la soudure à la vague comprennent le moulage des composants, l’insertion ou le montage des composants, la soudure et le refroidissement à la vague de soudure. Cela signifie que les composants moulés sont branchés sur le circuit imprimé en fonction des besoins. Ensuite, le circuit imprimé chargé de composants est poussé dans le système de soudage à la vague par un dispositif de transmission. Le flux de soudure suivant est pulvérisé et le circuit imprimé subira un préchauffage dans la zone de préchauffage. L'étape finale vient avec le brasage à la vague et le refroidissement.
• Composants de moulage et composants enfichables
La tâche principale de cette station est de prémouler certains composants afin de les rendre conformes aux exigences du montage, du colmatage et du soudage à la vague.
• Soudure à la vague
La tâche principale de la soudure à la vague consiste à enficher des composants moulés aux endroits requis, en fonction de certaines exigences. Ensuite, le circuit imprimé chargé de composants entre dans le système de brasage à la vague par un dispositif de transmission. Le flux de brasage est d'abord pulvérisé et le PCB souffre d'un préchauffage dans la zone de préchauffage. Vient ensuite la soudure à la vague avec refroidissement comme dernière étape.
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