La conception de circuits imprimés requiert une précision ardente et une bonne quantité de temps. Cependant, il est facile de commettre des erreurs lors de la phase de conception, et des erreurs dans la conception des PCB peuvent potentiellement entraîner des pertes énormes. Malgré cela, beaucoup aiment toujours concevoir leurs propres circuits imprimés. Par conséquent, nous avons compilé une liste de 57 contrôles importants à effectuer lors de la phase de conception avant d'envoyer votre circuit imprimé en fabrication, afin de vous éviter des erreurs coûteuses.
Sans plus tarder, commençons.
Vérifications générales de la conception
1. Vérifiez que les positions des composants sont correctes et n’ont pas bougé de leurs positions prévues.
2. Vérifiez que tous les packages de périphériques sont compatibles avec une bibliothèque de composants vérifiés, si possible, et que les bibliothèques de packages sont à jour.
3. Vérifiez qu'il y a suffisamment de surface de protection disponible pour les fils et les contacts du composant.
4. Déterminez si des composants plus lourds pourraient avoir un impact sur le gauchissement de la carte. Les composants les plus lourds doivent être montés près des points de support ou des côtés du circuit imprimé afin de minimiser le gauchissement ou la déformation du circuit imprimé
5. Il faut veiller à éviter le contact entre les composants avec des revêtements métalliques. Les dégagements recommandés par le fabricant doivent être respectés s'ils sont disponibles.
6. Si les cartes doivent être soudées à la vague, les ensembles de composants doivent être sélectionnés pour être le plus approprié pour le brasage à la vague, dans la mesure du possible.
7. Pour les composants longs, le montage horizontal doit être envisagé dans la mesure du possible. Un espace suffisant doit être alloué pour une installation horizontale.
Inspection du masque de soudure
8. Assurez-vous que les plaquettes avec des exigences particulières, telles que les BGA, sont correctement ouvertes dans la couche de masque de soudure, conformément aux instructions du fabricant.
9. Déterminez si via pluggin est requis, en particulier pour les composants BGA.
10. Vérifiez que les vias sont ouverts ou tentes correctement.
11. Assurez-vous que les repères de repère ne sont pas en contact avec du cuivre ou des lignes exposés.
12. Déterminez si les circuits intégrés, les oscillateurs à cristal et les autres dispositifs dotés de plaquettes apparentes pour la dissipation de chaleur ou la mise à la terre, corrigez les ouvertures du masque de soudure et les plaquettes situées sur le circuit imprimé. Les composants soudés doivent avoir une largeur de barrage de masque de soudure suffisante pour empêcher les ponts de soudure.
Espacement et dégagements
13. Sous les composants avec des revêtements métalliques et des systèmes de dissipation de chaleur, il ne devrait y avoir aucune trace ou vias pouvant potentiellement causer un court-circuit.
14. Il ne devrait pas y avoir de traces ou de vias à proximité des vis et des rondelles.
15. Pour les trous traversants non plaqués, laissez une marge de dégagement de plus de 0,5 mm (20 mils) entre l'intérieur du trou et le cuivre environnant.
16. La distance entre les traces et le bord de la planche doit être d’au moins 3 mm.
17. La distance entre les traces des couches intérieures et le bord de la planche doit être d’au moins 4 mm.
Lay Pad
18. Vérifiez que, pour les composants CMS dotés de deux pads symétriques (en particulier pour les tailles 0805 et inférieures), les traces connectées aux pads sont dessinées symétriquement du centre du pad et ont la même largeur.
19. Pour les composants SMD de taille 0805 et inférieure, vérifiez si la trace connectée au pad est beaucoup plus large que le pad lui-même. Si tel est le cas, la trace doit être plus étroite à l’approche du pad.
20. Vérifiez que les traces reliant les pastilles de connexion des composants SOIC, PLCC, QFP, SOT, etc. sont retirées autant que possible.
Vias
21. Si la méthode de soudage par refusion doit être utilisée, ne placez pas les traversées sur des plaquettes (la distance entre les vis et les plaquettes doit être supérieure à 0,5 mm (20 mil)).
22. Vérifiez que les vias ne sont pas trop rapprochés pour éviter de générer un courant excessif susceptible de provoquer des fissures dans la carte.
23. Assurez-vous que le diamètre des traversées ne soit pas inférieur à 1 / 10ème de l'épaisseur du panneau.
Cuivre Verser
24. Pour les grandes surfaces de cuivre versées sur les côtés supérieur et inférieur, un motif de grille peut être appliqué s'il n'y a pas de besoins spécifiques.
25. Vérifiez que les îlots de cuivre (zones de cuivre mort) ont été supprimés, en particulier pour les conceptions haute fréquence.
26. Faites attention à toutes les violations de circuit avant même d’exécuter le DRC.
Sérigraphie
27. Déterminez si les indicatifs de composants pour chaque composant sur la carte sont présents et si le positionnement de l'étiquette permet d'identifier facilement l'empreinte correcte des composants.
28. Vérifiez la disposition des broches et assurez-vous que les numéros, la polarité et l'orientation des broches sont facilement identifiables.
29. Vérifiez que les connecteurs et les connecteurs sont correctement étiquetés si nécessaire.
30. Assurez-vous que les dimensions et la taille du texte figurant sur la sérigraphie sont conformes aux capacités du fabricant et qu'elles peuvent être lues clairement à l'œil nu.
31. Assurez-vous que des étiquettes telles que antistatique, radiofréquence sont présentes sur la sérigraphie si nécessaire.
32. Assurez-vous que le texte sérigraphié n'est pas placé au-dessus des zones de cuivre exposées ou des vias fermés, ce qui pourrait nuire à la lisibilité.
33. Assurez-vous que tout le texte requis sur les planches se trouve dans le contour de la planche et n'est pas interrompu par des coupes en V, des fentes, des percements, etc. qui pourraient nuire à la lisibilité.
Marques fiduciaires
34. Assurez-vous que les repères de repère sont correctement positionnés pour les empreintes de pas nécessitant une assistance optique supplémentaire.
35. Assurez-vous que les repères ne chevauchent pas les lignes ou les traces de sérigraphie.
36. Assurez-vous que l'arrière-plan des repères est identique et vérifiez que la distance entre le centre du repère, en particulier les repères du panneau, et le bord des panneaux est d'au moins 6 mm.
37. Pour les CI dont l’entraxe des broches est inférieur à 0,5 mm et les dispositifs BGA dont l’entraxe est inférieur à 0,8 mm, tenez compte des repères de repère locaux et assurez-vous qu’ils sont placés près d’un angle du composant.
Points de test
38. Déterminez si le point de test de diverses sources de courant est suffisant.
39. Assurez-vous que les circuits auxquels aucun point de test n'a été ajouté sont déjà validés.
Vérificateur de règles de conception (DRC)
40. Le cas échéant, configurez et exécutez des vérifications automatisées des règles de conception conformément aux spécifications du fabricant choisi, et corrigez les violations signalées.
41. Assurez-vous que les règles de la RDC sont à jour et cohérentes avec le fabricant choisi.
Données de fabrication
42. Assurez-vous que les informations telles que l'épaisseur du circuit imprimé, le nombre de couches, la couleur du masque de soudure, le poids du cuivre et d'autres données techniques sont correctes et sont transmises au fabricant.
43. Vérifiez que les noms des couches correspondent aux préférences du fabricant.
44. Assurez-vous que l'empilement des cartes, l'épaisseur et l'épaisseur du cuivre sont corrects et vérifiez si un contrôle de l'impédance est nécessaire.
45. Assurez-vous que le fichier de forage est au format Excellon.
46. Assurez-vous que les fichiers d’exploration sont à jour avec la dernière version de la conception.
47. Vérifiez que le nombre et la taille des occurrences d'exploration correspondent au fichier d'exploration et que l'échelle correspond aux fichiers Gerber.
48. Si plusieurs fichiers de forage sont requis pour la conception, assurez-vous qu'ils ont tous été transmis au fabricant.
49. Assurez-vous que les vias à brancher sont clairement identifiés et correctement étiquetés.
50. Assurez-vous que le contour, y compris les découpes en V et les logements, est correctement exporté dans les fichiers et qu'il peut être facilement interprété par le fabricant.
51. Vérifiez le format de fichier accepté par le fabricant et assurez-vous que les fichiers sont exportés conformément à leurs directives. En cas de doute, utilisez le format RS-274x pour les fichiers Gerber et le format Excellon pour les fichiers d'exploration.
52. Pour le format RS-274D, assurez-vous que le fichier d'ouverture correspondant est inclus et mis à jour avec la dernière version du dessin.
53. Déterminez si les fichiers Gerber ont des ouvertures ou des fonctions anormales et vérifiez qu'ils sont compatibles avec le fabricant.
54. Utilisez un programme de visualisation Gerber pour vérifier si le fichier Gerber correspond à la conception du circuit imprimé.
55. Vérifiez que tous les fichiers de fabrication de PCB requis sont présents dans le fichier zip, y compris toutes les couches de circuit, le masque de soudure, la sérigraphie, les fichiers de contour et de forage, ainsi que toute autre information requise.
56. Si un assemblage est requis, assurez-vous que le fichier de coordonnées de sélection et d’emplacement est fourni pour les composants SMD.
57. Si des tests sont nécessaires, assurez-vous qu'une documentation suffisante est fournie et que les instructions sont claires. Fournissez des images et des schémas si possible.
Voici quelques vérifications que vous pouvez effectuer lors du processus de conception de circuits imprimés. Cette liste n’est certainement pas exhaustive, mais nous espérons qu’elle aidera les nouveaux arrivants, les amateurs et les concepteurs expérimentés à concevoir un circuit imprimé performant.
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